Die referenzreferenzversion der new york version 4,0 definiert einen anderen begriff als industrielle 4,0

Das thema der neuen universalfabrik der nikkei-industrie, dem die entwicklung der it-technologie, die zu einer vierten revolution der industriellen produktionsmethoden führt, es ermöglichen soll, den weltweiten markt in der kommenden zeit zu überleben, nannte nikkei-industrie als "kainull für die verbesserung der produktionsprozesse 4,0".

Zwar gibt es innerhalb dieser vierten periode ähnliche namen wie die verbesserung der produktion 4.0 und der industrie 4.0(arbeitgeberverbände 4:). Die definitionen unterscheiden sich allerdings Von der übergeordneten bedeutung: in der definition des industriebereichs 4.0 werden die vier stufen der industriellen revolution durch antriebssysteme unterschieden: dampfmotoren, elektromotoren, computer und das internet der dinge (IoT).

Die vier epoden einer verbesserung der produktionsmuster Waren die herstellung Von fließband für Ford in den usa; Die produktion Von anlicht für das japanische Toyota auto; Drittens, die erzeugung Von Sony und Canon, das gehäuse Von canell and Canon, Iv. Die entwicklung digitaler produktionssysteme.

Die pipelining, ist produziert, revolution 1908 den ford., durch eines produktionsmuster,! Los, jährlich Von 100 ein, die um multimediale übertragungsmöglichkeiten 1 millionen, die und eines teile reparieren die erleichtern, an Adel der. Zugang arbeitern bis, in den revolution.

Toyotas ampnes-system war in den 1960er jahren eine verbesserung des ford fließendes stromnetzes; man weiß sofort, ob die produktionslinien fehlerhaft Waren Oder nicht, und verstärkte ihre effizienz, was toyota später zu einem zentralen bestandteil der globalen produktionsleistung machte.

Ampeln sind für die herstellung Von geräten gedacht, die größer sind als menschen und damit für die verbrauchsstärkere konsumelektronik Von produkten, die kleiner als die bevölkerung sind. Anstatt des fließendes eines einzigen arbeitssystems führt die bienenzucht eines einzigen arbeiters mehrere arbeitprozesse durch, die größere flexibilität und effizienz der produktion ermöglichen, wenn die produktion mit den entsprechenden produktionsmitteln koordiniert wird und die gut ausgebildeten mitarbeiter unterstützt werden.

Und heute ist die entwicklung der intranettechnologie mit ihren vielen sensoren und cloud-daten unmöglich zu sagen, was ein expräzises maß dessen bringen kann, was früher für den menschen unmöglich war, und was für fortschritte mit hoch automatisierten geräten möglich sind.

Japanische nikkei-industrielle news berichtet, derzeit beste erfahrungen in der anwendung Von sensor - und apps wie GE, wo die japanische fabrik ihre produktion um 4.0 verbessern soll und GE ihre situation untersucht Oder wertvolle informationen erhalten könnte.