プリンタの「心臓部」であるhpの消耗品です

  消耗品は、「消耗品」といっても過言ではありません。hpは消耗品の特許技術を5,000以上保有していますが、プリンターのコア技術の7割以上は消耗品です。

日常的に印刷する書類やグラフ、文字や線はすべて消耗品のインクとトナーでできていて、そこに含まれている技術は印刷作業の質にも直接影響します。トナーカートリッジは球形の化学合成トナーカートリッジを採用しており、融点が低く、粒が小さく、均一に分布しているため、印刷時に紙にしっかり付着し、シャープな文字と自然なイメージを実現し、一貫性のある高品質な印刷を実現します。従来のトナーカートリッジではなく、伝統的な研磨型のトナーカートリッジ、融点が高く、粒が太く、分布が均一ではなく、正確な位置を決定することができず、出力の文字のエッジがぼやけています。印刷時に十分に加熱できず、紙に付着して丈夫でなく、よくトナーが漏れます。印刷品質に影響を与えるだけでなく、大量のトナーを浪費し、プリンターの故障も引き起こしやすいです。

その違いは、既存の消耗品とそうでないものを比較してみるとわかります。消耗品で印刷したドキュメントは、文字がシャープで自然な階調になっていますが、カラー画像はリアルな色彩でインパクトがあります。純正品以外の消耗品は純正品並みの品質を誇っていますが、実際に白黒ドキュメントを印刷すると文字がぼやけたり、階調が不自然になったり、グレーやストライプが目立つことが多く、カラードキュメントでは色の偏りが目立ち、印刷量が増えるにつれて品質が著しく低下します。

コストです:

消耗品は安価ですが、消耗品の品質や安定性の問題から、お金や時間、健康面での隠れたコストが発生します。ユーザーにはあくまで純正消耗品を使用することを強くお勧めします。純正消耗品ではなく印刷は正確度、信頼度が保証されていませんので、実際の仕事での使用は避けるべきです。次のような原価勘定があります。

印刷量:消耗品でないものを選ぶ人は、価格の安さを好む傾向があります。しかし、安価な消耗品を試してみると、圧倒的に印刷量が少ないことがわかりました。トナーカートリッジは、純正のものを使うと1か月に1回、非純正のものを使うと10日半に1回の頻度でカートリッジを交換することになり、非純正のものの実質的な1ページ印刷コストを上げることになります。

安定性:ユーザーが消耗品を使用する時、通常運行が安定し、印刷品質が一貫しており、印刷できないなどの不具合が極めて少ないです。フリーのカートリッジでは印刷できないこともありますし、フリーのカートリッジでは粉漏れが多くてスクラップになってしまうこともあり、作業効率だけでなく、メンテナンスや設備の再購入などのコストもかかります。

健康:非元のトナーカートリッジのトナーカートリッジの融点は一般的には比較的高く、粒が太くて均一ではなく、印刷の加熱過程でトナーカートリッジを十分に溶融することができないため、紙に文字や図形になって、プリンタから漏れて、空中に浮かんで空気汚染;印刷された書類でも、トナーは付着性が弱いため、摩擦で再び空気中に飛散し、室内のPM2.5が高まります。有害な粒子やガスは、体内に取り込まれると、正常な代謝によって排出されにくくなります。

環境保護です

非原装消耗品黒色産業チェーン:「環境保護」回収の旗印を掲げて、小商が露店から廃トナーカートリッジを回収して、黒工場まで「乱暴な」粉を吹き込んで、そして改装して美容して、更に札を貼って問屋とディーラーに送って、後に堂々とパソコン城のショーウィンドーに並べます。しかし、さらに時間が経てば、消耗品は安価で回収され、ブラック企業に取り込まれるというサイクルが始まります。この黒い産業チェーンの各プロセスで、廃粉、汚水は好き勝手に舎てて排出されて、至る所環境に対する深刻な汚染と破壊に満ちています。

トナーカートリッジは、トナーカートリッジの場合、二次再生であるため、シール性が大きく低下し、トナーカートリッジが紙を介して定着ユニットに入ったり、圧力ロールに長時間付着したりすると、空気中に飛散しやすくなり、印刷エリアのPM値が上昇し、ユーザーの健康に大きな問題となります。

汚染や破壊が横行する非消耗品産業チェーンとは対照的に、環境保護には余るところがありません。消耗品印刷市場の需要が持続的に成長するにつれて、hpは絶えず改善の技術手段を通じて、資源の有効利用と省エネ環境保護を実現しています。hpの環境保護の理念は製品の製造プロセスだけではありません、製品の製造、包装、輸送、使用、回収の全製品ライフサイクルの中で、hpは環境保護を重要な仕事の1つとしています。

以来、ヒューレットパッカードは、業界の"閉じたループ"インクカートリッジリサイクル計画を開始して以来、ゴミの埋め立てを大幅に削減し、その中で2011年、ヒューレットパッカードの"閉じたループ"インクカートリッジリサイクルプロジェクトは、25ヤードのトラックのゴミの埋め立て量の1000台以上の容量を削減しました。hpは新しいオリジナルカートリッジの生産プロセスで、hpのオリジナルカートリッジの廃棄からのリサイクル材料と他のソースからのRPETプラスチックを新しいオリジナルカートリッジの再生原料に溶け込ませることを開始します。インクカートリッジの70%はリサイクルプラスチックでできていますリサイクル材料を使用したオリジナルトナーカートリッジでは、カートリッジの20%までリサイクル材料で製造されており、再生プラスチックを使用して10億個以上のカートリッジが製造されており、今後もこのデータは増加し続けるでしょう。一方、InfoTrends(2012)の調査によると、カートリッジやトナーカートリッジの90%以上が、消耗品の収集やリサイクルができず、環境汚染に陥っていることがわかりました。

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