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용제 폐기물의 생성
의약화학공업의 생산과정에서 용제의 소모량이 많은데 기본적으로 비등점이 낮은 휘발성유기물 (vocs) 인데 그중 상당부분은 페기가스의 형식으로 배출되여 대량의 용매페기를 산생한다.조사에 따르면 용매페기는 의약화학공업페기배출총량의 95%(질량점수) 이상을 차지한다.용매 매연 수십 가지고 메 틸 알콜, 2 염소 메 탄, 기름 용매, 톨루엔, 아세 톤,에 틸 에테르, 다이 옥산, 테트라 히 드로 퓨 란 등 부문 별로 구분이 알콜 류, 간수 가 세대 탄화수소, 벤젠 류, 에테르 류, 케 톤 류, 지질, 유기 아민 류 등은 물에 용해도에 따라 수성과 용매 비 수용성 페기, 수용성의 알콜 류, 유기 아민 류 등이 있고비수용성 물질로는 할로겐 탄화수소, 벤젠 등이 있다.
용매 폐기는 전체 생산 과정 중에 발생한다.점원배출이란 밀폐된 공간으로부터 페기를 배출하는것을 말하는데 례를 들면 반응기, 저장탱크 등이다.비점원 배출은 공간을 열어 발산하는 폐기를 가리키는데, 예를 들면 오수 처리장 · 작업장'누출'등이다.
(의약화학공업의 용매폐기 생성 특징)
용매 폐기 발생량은 용제의 성질 (예를 들면 비등점 등), 외부의 조건 (예를 들면 온도, 압력 등), 생산 기술 수준, 관리 수준, 장비 수준 등의 요소에 의해 결정된다.일반적으로, 비등점이 낮을수록
용매가 쉽게 휘발할수록 페기배출량이 크다.생산 기술 수준, 관리 수준, 장비 수준이 높아질수록 폐기 배출량은 작아진다.
배출특징
용제페기배출의 특징은 주로 의약화학공업생산공예의 특징과 관계되는데 구체적인 표현은 (1) 배출점이 많고 배출량이 많으며 무조직배출이 심각하다.의약 화학 제품 율이 낮고, 용제 소비량이 크고, 거의 매 대의 생산 설비는 용제 폐기 배출 포인트이며, 매 기업은 모두 수십, 심지어는 수백 개의 용제 폐기 배출 포인트이며, 용제 폐기 대부분은 저공 무 조직 배출, 공장 한계 용제 폐기 농도 비교적 높다.(2) 간헐적인 배출이 많다.반응과정은 기본적으로 간헐적반응이며 용매페기도 간헐적으로 배출된다.(3) 배출량이 불안정하다.용매페기는 성분이 복잡하고 오염물의 종류와 농도의 변화가 크며 동일한 장치가 부동한 시기에 부동한 성질의 오염물을 배출할수 있다.(4) 용매페기의 영향범위가 넓다.용매 페기중의 vocs는 대부분 악취의 성질을 가지고있으며 냄새수치가 낮고 쉽게 확산되며 영향범위가 넓다.(5)"누출"등 사고로 인한 배출이 많다.생산 과정에 인화성, 폭발성 물질이 많기 때문에 반응 과정이 격렬하고 생산 사고 위험이 크며, 게다가 생산 장비 수준과 공정 기술 수준이 비교적 낮고 관리가 부실하여'누출'등 사고 배출이 많다.
용제 폐기 처리 현황
다년간의 환경보호정리행동을 거쳐 의약화학공업에서 산생되는 페기용제의 오염예방퇴치사업은 뚜렷한 효과를 거두었다.일부 제품의 부가가치가 낮고 오염이 심각하며 생산방식이 낙후되고 처리 가능성이 없는 의약화공 기업들이 문을 닫게 되었다.의약화학공업기업 주변의 환경과 대기질이 어느 정도 개선되여 악취가 나는 날수가 뚜렷이 줄어들었다.용제 폐기 (廢氣)는 말단 처리에서 근원 통제와 말단 처리 서로 결합된 전 과정 통제로 이행하였고, 오염 통제 배출 지표는 hcl, hbr 등 무기오염물 지표에서 유기 오염물, 악취 등의 모든 지표까지 확장하였으며, 용제 폐기 (廢氣) 처리에서 일정한 경험을 얻었다.
(1) 원천통제에서 초보적인 효과를 보았다.절대대부분 의약화학공업기업들은 이미 청정생산심사제도를 건립하고 대량의 자금을 투입하여 청정생산개조를 진행하고있으며 응축법으로 회수하는 용매는 보편적으로 응용되고있으며 페용매는 대부분 재생리용되고있다.청정생산을 실시한후 일부 기업의 용매 소모량은 50%에 달할수 있다.
(2) 비교적 성숙된 용매페기처리기술로선을 탐색해냈다.우선 원천예방으로부터 착수하여 용매페기의 산생을 감소시켜야 하며 가급적으로 면원천배출을 점원천배출로 개조하는 동시에 점원천정비를 전개하여 유기용제를 회수해야 한다.다음, 점원 처리 배기가스와 기타 무조직용제 페기를 공기 인입 시스템을 통해 수집, 작업장 환경, 공장 경계 무조직감시 농도를 각각 노동 위생과 환경 보호 요구를 만족시키다;후에 말단처리와 고공에서의 희석배출을 결합하는 방식을 취하여 용매페기가 주변환경에 미치는 영향을 통제한다.
(3) 일부 신형의 실용적인 용매페기처리기술이 나타나고있다.대표적인 처리 기술은 화이트오일 흡수법과 탄소섬유 흡착법.백색유흡수법은 비수용성용매페기처리에 적용되는데 경제정화효률이 60~80%에 달하지만 회수하는 용매의 품질은 백색유의 영향을 받기 쉬우므로이 방법은 일반적으로 말단처리만 한다.탄소 섬유 흡착법은 거의 모든 용매 폐기 처리에 적용, 경제 정화 효율은 70~90%, 탄소 섬유를 흡착제로 사용할 때, 수증기와 열풍 두 가지 해석 형태, 회수의 용매 품질이 높지만 투자, 운영 비용이 비교적 높고, 일반적으로 용제를 회수하는 경우에 사용.
(4) 수용성용매페기가스가 효과적으로 통제되였다.다수의 의약화공 기업은 이미 디메틸포름아미드 (dmf), 메탄올, 에탄올 등 수용성 용제 폐기 처리에 적합한 환경 보호 시설을 건립하였으며, 운영 상황은 양호하며 수용성 용제 폐기 처리 효율은 90% 이상이다.그중 점원페기는 2단계 응축법 + 물흡수법으로 처리하고 배기가스와 무조직페기는 알칼리액 + 물 2단계 분사처리법으로 흡수처리하며 처리후의 용매페기는 표준에 도달하여 배출하고 처리과정에서 산생된 페수는 오수처리시스템에 들어간다.
용제 폐기 처리에 존재하는 문제
비록 용매페기처리에서 일정한 효과를 거두었지만 여전히 많은 문제들이 존재하고있으며 특히 비수용성용매페기오염문제는 아직 근본적인 해결을 보지 못하고있다.(1) 청정생산의 총체적수준이 비교적 낮다.중국의 의약화학공업의 진입문턱은 비교적 낮다. 외국의 동류기업과 비교할 때 중국의 의약화학공업기업은 규모가 작고 기술, 자금력이 약하며 혁신능력이 강하지 않다. 일부 청정생산조치가 제대로 집행되지 않고 생산관리, 기술기술, 생산장비 수준 등 방면에서 비교적 큰 격차가 있다.(2) 경제적이고 효과적인 비수용성용제 페기처리기술이 부족하다.현재 비교적 완벽한 비수용성 용제 폐기 처리 기술
응축법, 유기용매흡수법, 탄소섬유흡착법 등이 있다.
응축법은 시스템이 간단하고 투자가 적으며 운행원가가 낮지만 응축효과가 리상적이 못된다.유기용매흡수법과 탄소섬유흡착법은 효과가 좋고 투자가 많으며 운행원가가 높으므로 지금은 회수가치가 있는 비수용성용매 페기처리장소에만 사용되고있다.따라서 경제적이고 효과적인 비수용성 용제 폐기 처리 기술을 개발하는 것은 이미 앞으로의 발전 방향이 되었다.
(3) 비수용성용매페기가스의 처리수준이 낮다.경제적이고 효과적인 비수용성 용제 폐기 처리 기술이 부족하기 때문에 대다수 기업은 간단한 폐기 처리 시설을 채택하여 비수용성 용제 폐기 처리 표준에 도달하여 배출한다.그러나 이런 간이페기처리시설은 뚜렷한 결함이 있어 장기적으로 안정적으로 표준에 도달하여 운행할수 없으며 주로 환경보호검사를 대처하는데 사용된다. 례를 들면 탄소섬유흡착법은 탄소섬유의 재생을 고려하지 않고 디젤유흡수법은 페기디젤유의 처리를 고려하지 않는 등이다.일부 의약화학공업 기업들은 심지어 생산 제한, 생산 중지, 응급처리 등의 방식을 통해 환경보호 요구를 만족시켜 주는데, 환경보호 감독 관리가 조금이라도 느슨해지면 바로 오염의 반등이 나타난다.
(4) 전문적이고 목적성 있는 용매 폐기 배출 기준이 부족하다.의약화학공업에서 배출하는 용매 페기중의 유기오염물은 성분이 복잡하고 종류가 많으며 현재 의약화학공업에서 집행하는 환경보호기준에 아직 총 유기오염물질 배출수준을 표상할수 있는 오염통제지표가 없어 어느 정도에서 의약화학공업의 페기정리사업의 성과를 제약하고있다.비록 일부 의약화학공업기업에서 산생하는 페기가 배출기준에 도달하지만 총유기오염물의 배출농도가 높고 배출량이 많으며 환경오염이 비교적 크다.조사에 따르면 일부 기준에 도달하여 배출하는 페기중의 각종 유기오염물 배출질농도의 합이 400~1,200 밀리그람/m3에 달하지만 미검사항목은 아직 포함되지 않았다.(5) 환경보호에 대한 감독관리가 어렵다.첫째, 의약 화학공업 제품 품종이 많고 대량 작 업 데이트 빨리, 간헐 작은 대량 생산 방식을 취 단원 설비를 수시로 바 꿔 다른 제품을 생산, 일부 기업들이 시장경쟁의 수요나 환경보호 책임을 피하기 위해 의식 적이든 무의식 적이든 실제 생산 상황을 숨기고 환경보호 부문은 제때에 장악 하기 어렵 다는 실제 생산과 오물 배출 상황,둘째, 용제 페기배출은 발작성, 확산이 빠르며 페기오염사고가 발생할 때 증거수집과 확정의 문제가 존재한다.셋째는 기존의 환경 보호 표준과 기술 규범 체계는 환경 보호 감독 관리의 수요를 지탱하기 어렵고, 의약화공 폐기 오염 특점에 대하여 처리 기술에 대한 전면적인 장악이 부족하여 일부 순수하게 환경 보호 법 집행 검사를 응대할 수 있는 간이 폐기 처리 시설이 장기적으로 존재하게 한다.
예방 대책
현재 용제 폐기 처리 중에 존재하는 문제에 대해 의약화공 업계의 폐기 배출 특점과 결부하여 환경 법 집행 감독을 한층 더 엄격하게하고, 산업 구조의 강도를 서둘러 조정하고 최적화하며, 환경 종합 정리를 강화하고, 환경 감독 관리 능력 건설을 강화하는 등의 조치를 이외에.완벽하고 조작성이 강한 폐기 오염 방지 기술 체계를 세우는 것은 현재 의약화공 업계의 용제 폐기 오염 방지 작업의 관건이다.
용매페기배출기준을 제정하고 총휘발성유기물 (tvoc)의 총량을 통제한다
배출기준은 환경보호사업에서 극히 중요한 지위를 차지하고 대체할수 없는 역할을 하고있으며 환경을 감독관리하고 법을 집행하는 기술적의거이다.완벽하고 조작성이 강한 용매 폐기 배출 표준이 부족하며, 현재 집행하고 있는 환경 보호 표준 중 총 유기 오염 물질 배출 수준을 나타낼 수 있는 오염 통제 지표가 아직 없기 때문이다.그러므로 의약화학공업에 대하여 용매페기총유기오염물배출통제지표를 제정하고 페기총유기오염물의 총량을 통제함으로써 의약화학공업의 페기오염예방퇴치사업을 추동할 필요가 있다.이를 위하여 다음과 같이 건의한다.
(1) 용매페기로부터 배출되는 유기오염물은 기본적으로 vocs에 속하므로 tvoc 지표로 총유기오염물배출수준을 표시하여 유기페기오염을 통제할수 있다.
(2) 의약화학공업제품의 종류가 많고 신제품 갱신이 빠르기때문에 단위제품의 tvoc 배출통제지표를 채용하기 어려운 제품에 대하여 용매 회수률 통제지표를 제정하여 유기용매 회수수준을 높인다.
(3) 지역 의약화학공업의 tvoc 배출총량통제계획을 제정하고 tvoc에 대해 총량통제를 실시하여 용매페기가스의 희석배출을 방지한다.
용매페기오염예방퇴치기술규범을 제정하고 업종접근기준을 높일것입니다
의약화학공업기업의 용제 페기오염 예방퇴치 행위를 규범화하고 지도하며 의약화학공업의 생산과 환경보호 장비 수준을 전면적으로 향상시키고 일부 환경보호 검사 대응 조치 또는 시설의 람용을 방지하기 위하여 의약화학공업의 용제 페기오염 예방퇴치 기술 규범을 제정하여 업계의 진입 문턱을 높일 필요가 있다.
(1) 과거 의약화학공업의 페기오염 처리 방면의 경험과 교훈을 총화하고 의약화학공업의 생산 특징과 용제 페기배출 특징을 종합적으로 고려하며 생산, 환경보호 과학기술 발전의 새로운 성과와 결부하여 보편적인 지도작용을 가진 의약화학공업의 용제 페기오염 방지 기술 규범을 제정한다.
(2) 계획부지, 전반적인 평면배치, 기술방안과 생산기술, 환경보호, 공공공사 부대, 소방안전, 사고응급예비안, 환경모니터링 등 방면으로부터 의약화공기업의 기본건설요구를 규범화한다.
(3) 페기오염예방퇴치기술로선의 선택, 처리기술설계, 공정시공과 검수 및 운영관리 등 방면에서 페기오염예방퇴치의 기본기술요구를 규범화한다.
(4) 청정생산, 과정제어와 말단처리 결합의 전과정통제페기처리기술로선, 우선 에너지, 자원절약형의 페기처리기술을 채용한다.
(5) 의약화학공업의 환경오염을 종합적으로 예방퇴치하는 각도로부터 출발하여 페기처리, 페수처리와 고체페기물처리를 종합적으로 처리하여 오염이동과 2차오염을 방지한다.
신기술을 적극 개발하고 관리수준을 높여야 한다
제약, 화공 기업은 제품의 수량이 많고 갱신이 빠르며 오염원이 많아 사고성 배출이 때때로 발생하며, 폐기 성질이 복잡다단하여 오염물 배출량이 많아 폐기 기준에 도달하기가 매우 어렵게 하므로 경제적이고 효과적인 폐기 처리 신기술의 개발이 절실히 필요합니다.응축법, 흡수법 및 흡착법은 광범위한 용매 폐기 처리 기술 [3-5]에 응용되고 있으며, 반응기의 개선 및 응축제, 흡수제, 흡착제의 개발을 통하여 효율을 더욱 높이고 비용을 절감하며, 탈착, 탈착 등 회수 기술에 존재하는 난제를 해결한다.
의약화공업의 신흥용매페기처리기술가운데서 촉매산화법은 정화효률이 높으며 용매페기말단처리에서 널리 응용되고있다.그러므로 신형촉매의 연구제작을 강화하고 에네르기리용효률을 높이며 촉매의 중독기제 [6]를 깊이 연구하여야 한다.생물법은 주로 농도가 낮고, 성분이 복잡하며, 저생물독성의 혼합페기에 쓰이며, 향후 반드시 서로 다른 균종의 처리 능력에 대한 연구에 중시해야하고, 서로 다른 충전제의 성능에 대한 연구와 설비의 내충격성 연구 [7]을 향상시켜야 합니다.플라즈마 기술의 처리는 효율이 높고 설비 유지보수가 간단하며 비용이 낮아 저농도 유기페기와 악취 [8] 페기의 처리에 적합하다.플라즈마기술에 대한 리론연구를 심화하고 공업실험규모를 확대하며 의약화학공업에서의 플라즈마기술의 보급과 응용을 가속화하여야 한다.용매 폐기 협동처리 기술, 예를 들어:응축 회수-흡수 농축-촉매 연소 조합 기술, 플라즈마-촉매 협동정화 기술 등, 용매 폐기 처리 주요 추세, 점차적으로 실현해야 협동처리 기술은 용매 폐기 처리 대규모 응용이다.
