中国科学院プロセス工程研究所が自主開発した1500 m3/年抽出法短工程バナジウム電解液新技術モデルラインは、四川内江で3ヶ月連続安定運行を実現しました。生産したバナジウム電解液は企業の検査を経て、鉄、アルミニウム、クロム、ナトリウムなどの代表的な不純物含有量が国標一級品をはるかに下回っています。この製品は、多くのバナジウム電池メーカーのテストと試用を経て、全てのメーカーの要求を満たしました。「双炭素」の背景の下で、中国のエネルギー供給システムはますます「新エネルギー+エネルギー貯蔵」に変わる。全バナジウム流電池は、風力発電や太陽光発電などの産業の発展に伴い、高い安全性や長いサイクル寿命などのメリットから、需要が爆発的に増えています。しかし、全バナジウム流電池は初期実装コストが高く、大規模な実用化には限界があったため、コスト低減効果は全バナジウム流電池のスピードアップの鍵となりました。バナジウム電解液は全バナジウム流電池の中心材料であり、電池全体のコストの50%以上を占めています。高純度の五酸化二バナジウム(V2O5純度99.9%)を原料としていますが、製造工程フローが長く、コストが高く、品質が不安定なため、短工程、低コスト、高純度のバナジウム電解液製造技術が求められています。プロセス工程所の斉涛研究員のチームは、10数年にわたる研究を経て、抽出法短工程低コストでバナジウム電解液を制造する新技術を独自の知的財産権を開発しました。この技術には「預雑除離-還元-抽出-油除離」というプロセスが含まれています。バナジウムのナトリウム化焙焼浸出液を原料とし、「預雑除離」と「抽出」を革新的に提案します。バナジウムと不純物の分離を実現します。鉄≦20 mg/L、クロム≦5 mg/L、ナトリウム≦10 mg/L、カルシウム≦5 mg/L、アルミニウム≦5 mg/Lです。全プロセスが液-液反応分離システムで、高純度V2O5の中間調製工程を省き、アンモニア性窒素廃水を排出しないため、工程フローが簡略化されています。企業の試算によると、稼働以来、生産コストは伝統的な生産プロセスに比べて30%近く下がりました。2022年末、工程所は川威集団四川興欣バナジウム科技有限公司、河北中科同創バナジウムチタン科技有限公司と協力して新技術の検証と1500 m3/年短工程制備バナジウム電解液モデルラインの建設を推進します。2023年2月にモデルラインの建設が正式に始まり、10月には良質な製品が生産され、四川偉力得、北京緑バナジウム、大力電工などのバナジウム電池企業のテストと試用を経ました。現在1万トン級の生産ラインの建設を準備しています。抽出法短工程生産バナジウム電解液モデルラインです