وتحصل كرات الخبث على كفاءة إزالة الأكسجين ومواد التكرير الاصطناعية. تحافظ جسيمات الخبث المصنوع من الألمنيوم متجانسة بين 15 و 50 مم، ولها صلابة تصل إلى 75 كيلوغراما في حبة واحدة، مع التركيز بصفة خاصة على ملاحظة توازن المكونات المختلفة لهذه الخبث المصنوع من الألومينيوم، والتي عادة ما تكون مستقرة من الناحية الفيزيائية -الفيزيائية، وهي تستخدم بشكل متسق ودون حدوث تقلبات. ويمكن فصل الأوكسجين من الفولاذ عند الصهر الأولي كمادة لإزالة الأوكسجين من الصلب، كما يمكن أن يكون مغطى بسرعة بخبث يعزل الهواء عن السائل.

وتُضاف كرات الخبث من الألومنيوم في شكلين اثنين: عندما تُضاف أفران كأجهزة لإزالة الأوكسجين إلى جانب أنواع أخرى من عمليات إزالة الأوكسجين أثناء إخراج الفولاذ، مع خفض الأكسجين المذاب في الفولاذ إلى مستوى التحكم ؛ ثانياً، تُضاف عبوات الماء الفولاذية عند وصولها إلى نقطة الصهر في العبوات LF لتعديل مكونات الخبث بحيث يتم إزالة الأكسجين الموجود في الخبث في أقرب وقت ممكن للسماح بتكوين الخبث المكرر بسرعة.

التطبيق في الإنتاج الفعلي:

واحد، عملية الفرن. وتستخدم خلائط خبث الألومنيوم والسيليسيوم الباريوم عند نهاية الفرن، مع إضافة مادة إزالة الأوكسجين للمحتوى الكربوني في نهاية المطاف: 0.5-1.0 كغ غ/ر الكرات الخبث ؛ ليسيوم الباريوم 2.0-3.0 كغ/ت ترتيب الإدراج: يبدأ تدفق الماء من الفولاذ في 20 T بإضافة كرات من السيليسيوم وم وبقايا الألومنيوم إلى الأغلفة الفولاذية لفترة تزيد على 110 ثوان، ويمنع تفريغ الخبث من الفولاذ.

اثنين، عملية تنقية الفرن LF. عند التكرير، يتم تعديل المكونات وبناء الخبث وفقاً لتركيبة الماء الصلب، مع إضافة الكرات الخبث المصنوعة من الألمنيوم، 50 إلى 100 كيلوغرام ؛ مسحوق الحرير الكهربائي، ومسحوق السيليكون الحديدي 20-30kg. والرمال المصنوعة من البلببيد الناري 15-25 كغ.

ثلاثة، إزالة الكبريت. ويتم إنتاج الخبث باستخدام كرة الخبث بسرعة وبكفاءة عالية من إزالة الكبريت، وتنقية الخبث يمكن أن تتحول إلى بياض في غضون 15 دقيقة، مما يساعد إلى حد كبير على إزالة الكبريت وتخليطه.

نطاق التطبيق

عملية الإنتاج

البارامترات التقنية

--------