Der 3d-druck verlangt die leistungsfähigkeit eines metallpulvers
Der 3d-druck eines metallpuder erfordert vor allem reinheit, partikelverteilung, form des pudder, fließkraft und kimmdichte.
1. Reinheit keramik senkte die leistungsgenauigkeit der fertigen teile erheblich, welches zudem in der regel höhere schmelzpunkte enthält, die an der wegkehrstelle in dem pulver fehlen. Darüber hinaus erfordern auch sauerstoff - und stickstoffwerte eine strenge kontrolle. Pulver, das heute für metall-3d-druck verwendet wird, wird weitgehend in dehydrierung verwendet, wobei puder eine große oberfläche haben und leicht oxidativ sind und in besonderen anwendungen, wie dem luft - und raumfahrt, strenge anforderungen verlangt werden, zum beispiel in gasflammen mit 0,06-0,0,018 - und als sauerstoffgehalt Von titan-pyrons mit 0,0,0,0,013%, Der sauerstoffgehalt Von edelstahlpulver beträgt jeweils 0,010-0,025.
2. Die puddingteilchen sind verschiedene 3d-druckgeräte und techniken zugeordnet, die unterschiedliche ansätze zur puderbildung erfordern. "Zurzeit hätte die sammlung des puderchens beim 3d-drucken Von metall wie gewohnt eine kategorie Von 15 bis 53 mum (fein gemahlener puder) und s3-105 mum (brutal wie gemahlener puder) betragen können." Beim 3d-drucken des metallpuder wird das knubbeln eines materials vor allem Von metalldruckern mit unterschiedlichen energiequellen dem mit dem laser als energiequelle verbundenen drucker bestimmen, die wegen der präzision des ruhestrahls wie dem laser dem schmelzen des feindes besser entsprechen und wie das pudermaterial für die verwendung eines 15-53 muons als füllmaterial geeignet ist. Gekochten druckdrucker mit einem elektronenstrahl als energiequelle mit einem großen glatter sid und noch besser für das schmelzen des grobes, wie wie dem eines 53-105 marons geeignet. "Wie dem eines puderdruckers mit kowelle, so sollte man eine ladung mit einer grösse Von 105 bis 150 muons als füllmaterial verwenden."
In puderform eine form
Die form und die besondere art des siegels haben sich eng verwandt. Beim übergang Von gasförmigen Oder geschmolzenen flüssigem metall zu puder entwickelt sich das pudermaterial gewöhnlich ungleichmäßig, wenn es in festform zu puder konvertiert wird. Im durchschnitt ist die flüssigere schicht am flockesten, je höher der kugelgrad ist. Beim 3d-drucken eines metallpuder gilt als zu 98% des kugelgewichts, wodurch es beim drucken leichter ist, das material zu streuen und zu verteilen.
Die tabelle auf der oben aufgeführten form eines metallpudds zeigt, dass neben der nebelbildung und drehung bei solchen anwendungen die form nicht kugelförmig ist. Daher ist die nebelbildung und das drehung Von elektrode die wichtigste besondere methode für hochhochwertige 3d-druckprodukte.
4. Pudermobilität und killstoffmobilität wirken sich direkt auf die mobilität und stabilität des ausputschens im druckprozess aus. Die mobilität steht in verbindung mit der beschaffenheit, der partikelverteilung und der feinen stoffdichte, wobei bei feiner pudel, die nach größe, normalgröße und feiner zusammensetzung des puder kleiner ist, eine höhere mobilität erzielt werden muss; Positive körbkonzentration, erhöhte relative dichte, zunahme der pudermobilität. Die oberflächen können durch adsorption Von wasser und gasen die flüssigkeit fluten.
Die war Von pulver probe selbstverständlich mit bestimmungen gefäße, einheiten reaktorvolumen pulver, normalerweise pulver LiDu, desto, die mit Von, der abgestimmte pulver können höhere Von mit Von, die mit Von für metall drucken kooperierenden Von auswirkungen umstrittenen, aber die erhöhen, zu verbessern's liquidität.
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