품질 관리 - 온관리 경로 무료 편집 의항을 수정하다

산업혁명 이전에는 제품의 품질을 장인이나 장인들이 통제하였다

1875년-과학적 관리의 시작

최초의 품질관리인 검사활동은 기타 직능과 분리되여 전임검사원과 독립적인 검사부문이 생겨났다.

1925년, 슈하르트 (schuhart)는 통계적 과정통제 (spc) 이론을 제기하였는데, 이는 통계기법을 사용하여 생산과정을 어떻게 통제할것인가에 대한 의존성을 줄이기 위한 것이다.

1930년 다저스와 루밍은 통계적 표본검사 방법을 제안했다.

1940년대에 미국왕국벨전화회사에서 통계품질통제기술을 응용하여 성과를 거두었고

미국군수공급업체는 군수물자에서 통계품질통제기술의 응용을 추진하였다.

미군은 초기 품질 관리 표준인 전시 표준 z1.1, z1.2, z1.3을 제정했다.세 가지 기준은 휴하트, 닷지, 로밍의 이론에 기반을 두고 있다.

1950년대에 데밍은 품질개선관점을 제기하였고 슈하트의 뒤를 이어 통계적방법을 리용하여 품질과 생산력을 지속적으로 개선할것을 체계적이고 과학적으로 제기하였다.대다수의 질문제는 생산 및 경영체계의 문제라는것,품질관리에 대한 최고경영진의 책임을 강조하다.이후 그의 이론을 다듬어 품질관리에 큰 영향을 미치는'다이밍 14 법'을 탄생시켰다.

신뢰성 향상을 위한 전문적인 방법인 신뢰성 프로젝트가 형성되기 시작했다

1958년 미국 군부는 mil-q-8958a 등 일련의 군사용 품질관리 표준을 제정하였는데, m (m)에서 il-q-9858a는 양우쌍경괄리 남전다의"품질보증"개념을 제안하였으며, 서방 산업사회에 영향을 미쳤다.

1960년대 초 julan과 fengerbaum은 종합적인 품질관리의 개념을 제시했다. 그들은 합리적인 원가와 높은 품질의 제품을 생산하기 위해서는 새로운 광산의 4개 부서가 시장의 요구에 부응해야 하며 개별 부서의 활동에만 주의를 기울여서는 안 되며 모든 기능 부서를 포괄하는 품질 인식소 활동을 기획해야 한다고 주장했다.

데베 페겐베르크의 종합품질관리 이론은 일본에서 널리 받아들여져 황신쉬안손 (黃心쉬안손)의 인정을 받았다.일본 업체들은 포괄적품질관리 (tqc) 라는 품질관리 기법을 만들어냈다.통계 기술, 특히 인과도 흐름도 청의해잉저우 단순 히스토그램 체크 리스트 산점도 배열도 통제도 등 빅 7 도구로 불리는 방법들이 보철판에서도 품질 개선에 활용되고 있다.

19 부난허우케 60년대 중북대서양조약기구 (nato)는 red 작문 aqap 품질관리 시리즈 표준-aqap 표준은 밀 (mill)과 그 반관이 구매사양-q-9858a 등 품질관리 표준을 원본으로 하였다.다른 점이라면, aqap는 디자인 품질 관리 요구사항을 매우 크게 도입했다.

1970년대 tqc는 일본 기업의 경쟁력을 크게 향상시켰으며, 그 중 승용차, 가전제품, 시계, 전자제품 등이 많은 국제시장을 점유했다.그리하여 일본 원이애세잡연경제의 큰 발전을 촉진하였다.일본 기업의 성공은 전면적 품질관리의 이론으로 하여금 세계적인 범위에서 거대한 영향을 끼치게 하였다.

일본의 품질 관리 학자들은 품질 관리 이론과 방법의 발전에 큰 공헌을 하였다.

이시카와 가오루, 다구치 겐이치 등 세계적인 품질관리 전문가들이이 시기에 탄생했다.

이 시기에 산생된 관리 방법과 기술은 다음과 같다.

jit-적시 생산

kanben-칸반 생산

kaizen-품질 개선

qfd-시험 시샘 썰 식을 속히 흙 질 기능을 남 겨

다구치 방법

새로운 일곱 가지 공구

다구치 박사의 노력과 기여로 인해 지이이추 (地이추추)는 지이추 (地이에구치)에 의해 지이추 (地이에구치)에 의해 지이추 (地이에구치) 가 형성되기 시작하였고, 지이추 (地이에구치)에 의해 지이추 (地이에구치) 가 발전하게 되었다.

1979년 영국은 국가 품질 관리 표준 bs5750을 제정하여 군의 계약 환경에서 사용되는 품질 보증 방법을 시장에 도입하는 것을 목표로하고 있다.이는 품질보증표준이 군용물자장비의 생산에 영향을 줄뿐만아니라 전반 공업계에도 영향을 끼치고있음을 말해준다.

1980년대 필립.크로스비는'무결점 (zero deficient)'이라는 개념을 개발했다.품질은 공짜라는게 그의 지적이다.전통적으로 높은 품질은 높은 원가를 대가로 한다는 관념을 타파했다.그는 고품질의 망원시보감독이 기업에 높은 경제적 수익을 가져다줄 것이라고 주장했다.

품질향상 운동이 많은 국가에서 전개되고 있다.중국 미국 유럽 등 많은 국가가 국가품질관리상을 만들어 기업들이 품질관리를 통해 생산성과 경쟁력을 높이도록 유도하고 있다.품질관리는 생산업체뿐만 아니라 서비스업에도 도입되고 있다. 심지어 병원과 기관, 레황질관양경학교에도 품질관리가 도입되고 있다.많은 기업의 고위층이 품질관리에 관심을 갖기 시작했다.전면적 품질관리는 전략적 관리 방식의 하나로 기업에 진입한다.

iso 9000시리즈 1987년 국제 품질 관리 표준의 탄생-품질 관리와 품질 보증은 세계적으로 1987년판 iso9000 표준의 대부분은 bs5750에 기반하고 있다.품질관리와 품질보증이 세계적인 범위에서 경제와 무역활동에 영향을 미치기 시작하였다.

1994년 iso9000시리즈 표준의 개정-새로운 iso9000 표준은 더욱 완벽해져 세계 대부분의 국가에서 채택하고 있다.제3자 품질인증을 보편적으로 전개하여 품질관리의 보급과 관리관리수준의 제고를 힘있게 촉진하였다.

앞으로 다가올 세기는 질의 세기이다라고 쿠사케 쿠란 박사는 말한다.

1990년대 말 전면적 질용협고일련관리 (tqm) 가'세계적 가치 완레이퍼급'기업이 된 성공적인 경험은 기업으로 하여금 핵심 경쟁력을 획득하게 하는 관리 전략임을 증명해 준다.품질의 개념도 협의의 규범 부합에서'나무를 찾아 손님을 만족시키는 것'을 목표로 하는 것으로 발전하였다.제품 및 서비스의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 기업 문화 개혁과 개편의 수준, 기업에 심각한 영향을 미치는 전면적인 품질 관리, 기업이 지속적인 경쟁 능력을 획득합니다.

품질 향상, 원가 절감, 개발 및 생산 주기의 장기 단축을 둘러싼 새로운 관리 방법이 쏟아져 나오고 있다.컴파일러 엔지니어링 (compiler engineering, ce), 엔터프라이즈 프로세스 리엔지니어링 (bpr) 등이 있다.

2000년대에 지식경제가 발전함에 따라 지식혁신과 경영혁신은 생산과 서비스의 질, 작업의 질, 학습의 질, 나아가 사람들의 삶의 질의 신속한 향상을 촉진하게 될 것이다.품질관리 리론과 방법은 더욱 풍부할뿐만아니라 부단히 낡은 범주를 타파하여 큰 발전을 이룩할것이다.

품질관리의 발전은 대체적으로 3개 단계를 거쳤다.

20세기 전, 제품의 품질은 주로 오더 자신의 기예를 흥부 부렬 기황의 수준을 보고 경험을 보증하는 것에 의존하며, 9 절에는"오더 품질 관리"에 속한다.20세기초, f.w. 테일러를대표로하는코지는고리형주요담배관리이론의발생에따라, 제품의품질검사가가공제조의분리를추진하였으며, 품질관리의기능은오커스에서작업장이작업장에이전되었는데, 이는"작업장소와악면의원래품질관리"이다.기업 생산의 규모 가 확대와 제품의 복잡 정도 향상 제품 기술표준 조건 (기술)을 가지고 공차 제도 (공차 제)도 날로 완벽해지고 있고 각종 검사 도구와 검사 기술도 발전, 대다수 기업 검사 부문을 설치하고 어떤 공장장 직속 지도, 이때는 검사원 품질 관리'다.상술한 방법들은 모두 사후검사를 하는 품질관리방식에 속한다.

1924년, 미국의 수리통계학자 w.a. 휴하트는 결함을 통제하고 예방하는 개념을 제기하였다.그는 수리통계 원리를 이용하여 생산 과정에서 조리법이 제품 품질을 조절할 수 있는 6시그마법을 제안하고 첫 번째 제어도를 제작하였으며 통계 카드를 만들었다.이와 동시에 미국의 벨연구소에서는 표본검정에 관한 개념 및 그 실시방안을 제기하였는데 성신은 량나양을 리용하여 수리통계리론을 질량문제를 해결한 선구자로 되였지만 당시 보편적으로 접수되지 못하였다.수리통계리론을 기초로 하는 통계품질관리의 보급과 응용은 제2차세계대전으로부터 시작되였다.사후검증으로 무기와 탄약의 품질을 통제할 수 없게 되자 미 국방부는 품질관리에 수리통계법을 적용하기로 결정하고 표준협회에서 품질관리에 수리통계방법을 적용할 계획을 제정하여 전문위원회를 설립하고 1941-1942년 미국 전시의 품질관리표준을 잇달아 공포하였다.

20세기 50년대 이후, 생산력의 신속한 발전과 과학 기술의 나날이 새로와짐에 따라, 사람들은 제품의 품질에 대해 제품의 일반적인 성능에 중시를 돌리던데로부터 제품의 내구성, 신뢰성, 안전성, 유지보수성과 경제성 등에 중시를 돌리는데로 발전하였다.생산기술과 기업관리에서는 체계적인 관점으로 품질문제를 연구할 것이 요구된다.경영이론에서도 새로운 발전이 있습니다. 인적 요소를 중요시하고 품질을 보장하기 위해 기업의 모든 직원의 노력에 의거 강조 이외에,"소비자 이익 보호"운동의 흥기, 기업 간의 시장 경쟁은 점점 더 치열해집니다.이런 상황에서 미국의 a.v. 파이겐바움이 60년대초에 전면적인 품질관리의 개념을 제기하였다.그는 최상의 품질관리란 가장 경제적인 수준에서, 고객의 요구를 충분히 충족시킬 수 있는 조건하에서 생산과 서비스가 이뤄질 수 있도록 품질개발, 품질유지, 품질향상을 위한 기업 각 부문의 활동을 하나로 묶는 효율적인 시스템을 말한다.

중국은 1978년부터 전면적인 품질관리를 실시하기 시작하여 일정한 성과를 거두었다.

(1) 전국 각급 정부 질발전담당 책임자와 책임일군,

(2) 기업의 품질분관 지도자 및 책임자,

(3) 기업최고품질책임자 후비인재,

(4) 품질사업에 참가할 의사가 있는 전문 기술과 관리 인재.

품질 관리 과정은 일반적으로 재료 조달, 제조, 출하 검사 세 가지 큰 단계로 나누어진다.어떤 사람들은 원료공급과 제조과정이 가장 중요하다고 여기는데이 두 단계만 잘 맞추면 기본상 문제가 없지만 사실 이들 사이는 상호 보완하므로 어느 한 단계에서든지 문제가 생기면 전체 품질관리과정에 영향을 주게 된다.

품질 관리를 위해서는 msa, spc, 품질 관리 도구, fmea 등과 같은 적절한 지원 도구가 필요하다.고객의 불만은 우리가 찾을 수 없는 문제를 발견할 수 있기 때문에 소홀히 할 수 없습니다.

품질관리 프로세스는 품질관리를 잘하기 위한 순서다. 한 단계씩 프로세스에 따라 진행하면 품질관리가 뒤떨어지지 않는다.품질관리 프로세스에 뭐가 있는지 살펴보자.

부속품의 기능과 가공기술에 근거하여 적합한 공급자를 선택하고 부속품의 품질을 보장하며 원가를 절약해야 한다.동시에 부품 품질 관리 및 통제 요점 공급업체에 알려 공급업체 관리 및 통제 요점 및 검사 방법 및 회사 iqc 검사 방법 및 기기와 일치하도록 최선을 다하여 검사 규격을 작성합니다.

정기적으로 각 공급자에 대해 점검 및 지도 (점검 내용은 주로 생산 가공 기술, 품질 관리 능력 및 시스템)를 진행하고, 중대한 품질 사고가 발생할 때, 정기 점검을 필요로 한다.

이상을 발견하면 제때에 공급자에게 통지하여 그것을 개선하도록 요구하고 서면으로 관련 보고서에 회답해야 한다.공정에서 품질 이상이 발생할 경우 대부분의 회사는 공급업체에 책임을 떠넘기는 경향이 있다. 이때 sqe 로서는 회사 상황에 따라 유연하게 대처하고 ipqe와 함께 원인을 분석해야 한다.공급자 품질의 경우 추적과 검증이 매우 중요하기 때문에, 많은 공급자들은 항상 고객을 상대하므로, 개선 효과를 검증하면 때로는 큰 효과를 얻을 수 있습니다.

입재는 품질 관리 과정의 원천으로, 원천을 잘 통제해야만 이후의 생산이 상대적으로 쉬워진다.우선 sqe는 부품 가공 과정을 파악해 공급업체를 설득할 수 있다.둘째, 보고표에 근거하여 정기적으로 통계분석을 하여 의문점을 점차 최저한계까지 줄여야 한다.회사가 설비원인으로 일부 성능을 검사할수 없을 때에는 공급자에게 관련 증명을 제공할것을 요구해야 하며 또한 그 보고서의 유효기간이 제때에 갱신되는것을 주의하여야 한다.

제조공정의 품질관리와 관련되는 범위가 비교적 넓으므로 최초검사, 순검, 미검사는 진지하고 신중하게 대하여야 합니다.둘째, 직원의 자기 검사도 매우 중요하다, 결국"품질은 제조에서 나온 것이지, 검사해서 나온 것이 아니다","회사의 모든 사람은 품관리를, 모든 사람은 품질을 관리한다".

첫 번째 제품 품질의 확인은 그것의 외관, 크기, 성능, 설계도의 버전 및 모델, 샘플 비교이 몇 방면에 착수해야하고, 필요한 때는 조립 및 엔지니어링 인원을 확인합니다.

과정에서의 순검사는 부품구조와 기계의 안정성에 근거하여 순검의 빈도와 검사항목을 확정하여야 한다.이상을 발견하면 즉시 상부에 알리고 상응한 조치를 취하는 동시에 상부에 이런 현상이 있는지를 소급하여 불량품이 다음 공정으로 흘러가거나 불량이 더욱 심각해지지 않도록 해야 한다.만약 기업이 조건이 갖추어진다면 spc 라는 도구를 통해이 단계를 보조할수 있다.더 실시간으로, 더 효과적으로 만들 수 있습니다.

미검사는 불량품의 유출을 효과적으로 억제할 수 있다.표본추출비률은 제품의 수량 및 구조와 같이 합리하게 선택함으로써 불필요한 수고를 피면해야 한다.이상발생시 처치방법은 동순검.

pqe는 관련 보고서에 근거하여 상품 관리 기법을 운용하여 통계 분석을하고 정기적으로 품질 회의를 소집하며 가장 심각한 문제는 하나하나의 분석을 진행하고 책임 부서가 개선 조치를 제정하고 추적 검증을 요구합니다.제품의 특성에 따라 sip와 qcp를 개발하여 제품의 품질을 효과적으로 통제한다.

pqe나 품질팀장은 회사 제품으로 검사원들에게 실전 교육을 시켜 종합적인 품질 지식과 검사 기능을 향상시킨다.

어떤 제품이든지 출하 전에 그것의 포장, 표시, 수량, 중량, 모델 등등에 대해 반드시 재검사를 진행해야 하며 동시에 소량의 제품을 추출하여 외관, 크기, 성능을 검사하기도 하는데 이런 방식을 통상적으로 출하 검사라고 한다.

왜냐하면 오래전에 이미 재고된 제품이 아니면 일반적으로 품질문제가 발생하는 경우가 매우 적기때문이다.하지만 포장과 표지에 늘 문제가 많아 출하 검사를 통해 불량품이 외부로 유출될 확률을 어느 정도 줄일 수 있습니다.따라서 출하 검사는 매우 중요하며 절대 소홀히 해서는 안 된다.

고객의 고소를 접수한 후 먼저 적극적으로 고객의 이상품을 합리적으로 처리 (교환, 반품, 과거서비스 등) 해야 한다.동시에 고소내용의 진실성을 판단하여 회사의 재고품과 재제품을 재검사해야 하며 재검사결과를 기록하여 품질관리과정의 후속분석에 편리하도록 해야 한다.

조사분석단계에서 개인의 경험으로부터 볼 때 제거법과 비교법은 문제를 분석하는 가장 좋은 방법이다. 제거법이란 4m1e로 하나하나 분석하여 나쁜 현상을 조성할수 없는 방법을 제거하는 방법으로 마지막에 선별해낸것이 바로 근본원인이다.비교법이란 불량한 현상을 조성할수 있는 원인에 대하여 동일한 조건하에서 실험을 진행한후 비교를 통하여 진정한 원인인가를 알아내는것이다.그리고 그림과 문자가 모두 풍부하고 수치로도 원인의 진실성과 론리성을 더욱 잘 구현할수 있다.

iso 체계를 보급한다.우선, 현재 회사의 현황을 파악하고, 관리자에 대한 교육을 진행하고, iso에 대한 그들의 인식과 그것의 이점을 제고하고, iso 추진팀을 구성해서 다음 단계의 작업을 진행합니다.

둘째, 회사의 현재 상황에 따라 초보적으로 어떤 프로그램 파일과 관련된 작업 지침/표준과 폼의 초안이 필요합니다.문서관리통제절차, 기록관리통제절차, 내부검토절차, 불량품통제절차, 시정조치절차, 예방조치절차 등 6가지 절차의 문서는 필수적이다.또한 관련 인원을 배치하여 프로그람문서를 작성하게하고 일반적으로 모두 부서의 주관 (문서의 격식 및 주의사항은 별도로 알려야 한다.)을 하며 최종적으로 관리하여 심사비준한다.프로그램 문서와 3단계 문서 작성 후, 들어간 시스템 문서 선전과 교육, 프로그램 문서의 내용은 쉽게 이해하고 쉽게 조작해야"말하기, 쓰기, 실행"일치합니다.

프로그램 파일 교육이 끝나면, 시험 운영 단계에 들어갈 수 있으며,이 과정에서 조작이 불편한 프로그램은 변경할 수 있습니다.일정 시간 실행한 후 첫 번째 내부 검토를 조직하여 이번에 발견된 문제에 대해 총화하고 즉시 프로그램 문서를 다시 통합하고 보완한다.모든것은순서에따라인증심사신청을진행할수있는단계입니다. (일반인증은 1개월전신청해야한다.)속담에'강산을 탈취해도 강산을 지키기는 어렵다'는 말이 있듯이, 시스템 역시 그러하며, 지속적인 유지가 가장 중요한 것이다. 이러한 것들은 회사 전 직원의 지지와 이해를 떠날 수 없으며, 고위층을 포함한 모든 임원들의 이해와 지지를 떠날 수 없다.내부 감사 및 관리 검토 외에도 품질 관리 프로세스가 문서에 설명된 내용과 일치하는지 유지하는 것이 중요합니다.[1]

양성훈련시 표준에 도달하고 능력검증을 거쳐 합격되면 국가시장감독관리총국 인증인가기술연구센터에서 최고품질책임자 능력검증증서를 발급하며 국가시장감독관리총국 인증인가기술연구센터 공식사이트에서 조회하고 검증할수 있다.

국가 시장 감독 관리 총국 인증 인가 기술연구 센터는 국가 시장 감독 관리 총국은 정부 사 직속 사업단위들은 우리 나라의 국가적인 차원 인증 인가 검사 검 측 연구에 종사하는 과학연구 기구와 싱크탱크 형 기구로 인증 인가, 검사 검 측, 정책,리 론, 학술, 감독 관리 보조 기준 연구, 종업 원의 능력 향상을 주요 직책이다.