Hubei mei coating co., Ltd. se dedica principalmente a la producción de recubrimientos ignífugos, construcción de recubrimientos ignífugos, construcción de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, construcción de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, incluyendo renovación de pintura exterior, construcción de pintura de piso, construcción de recubrimientos ignífugos, etc., La gama de productos de la empresa abarca una amplia gama de revestimientos arquitectónicos, revestimientos ignífugos, revestimientos anticorrosivos, revestimientos industriales y revestimientos para suelos. "Servir al público, compartir los beneficios" como la política de desarrollo, adherirse a la filosofía empresarial de "innovación tecnológica, basada en la calidad, servicio de integridad", sumergirse en la aplicación e investigación de la tecnología de recubrimiento, se compromete a utilizar la tecnología innovadora global, y un fuerte equipo de servicio dedicado a servirle. Con la calidad superior del producto, la pintura de "maestro de belleza" ha sido amada y de confianza por las personas. Se ha convertido en un proveedor de pintura de confianza para los profesionales. Con el objetivo de "alto nivel de servicio", la pintura "maestro de belleza" embellece la vida de las personas con buenos productos, para promover el desarrollo armonioso de los seres humanos y el medio ambiente.
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Se requiere que la mezcla de buena lechada se madura durante 15-25 minutos antes de la construcción, para garantizar que la lechada alcance una mejor viscosidad de construcción. 2. Los requisitos de acuerdo con la capacidad de construcción para determinar la cantidad de recubrimiento de preparación, se pueden combinar con el uso. La pintura preparada debe usarse en 120 minutos y no se puede volver a usar después de solidificar. 3. Se recomienda utilizar el método de construcción por aspersión, el espesor de la capa no es superior a 5 mm, la segunda vez comienza a rociar o aplicar, el espesor de la capa no es superior a 10 mm por cada vez es apropiado, cada intervalo de tiempo es de 24 horas, hasta alcanzar el grosor de diseño no inferior a 13,3 mm. 4. Requiere que la temperatura ambiente del sitio de construcción sea de 5-38 ° c y la humedad relativa no sea superior al 85%. El tiempo de inspección y mantenimiento de propiedades físicas y químicas es de 28 días, el tiempo de inspección y mantenimiento de resistencia al fuego es de 40 días. 5. Si se aplica al aire libre, después de que el recubrimiento esté básicamente seco, se debe proteger en la superficie de la pintura ignífugo con pintura acrílica modificada resistente a ácidos y álcalis. 6. El recubrimiento no seco no debe chocar, fluir con agua y llover.
3. La capa superficial debe ser de color uniforme y plana.
Para que los materiales de construcción de acero puedan superar las deficiencias en materia de protección contra el fuego en la práctica, es necesario un tratamiento contra el fuego, cuyo objetivo es elevar el límite de resistencia al fuego de las estructuras de acero hasta los límites especificados en los códigos de diseño. Para evitar que la estructura de acero se calienta rápidamente en el fuego para deformación y colapso, las medidas son diversas, la clave es tomar diferentes métodos de acuerdo con diferentes situaciones, tales como el uso de adiabático, materiales refractarios para bloquear la llama para quemar directamente la estructura de acero, reducir la velocidad de transferencia de calor para posponer el aumento de la temperatura de la estructura de acero, la fuerza se debilita el tiempo, etc. Pero sea cual sea el enfoque adoptado, el principio es el mismo. A continuación se describen varias medidas de protección contra el fuego para diferentes estructuras de acero.
¿Es bueno mejorar la resistencia al fuego de los elementos de construcción con un tratamiento de pintura ignífuga? Con el desarrollo de la ciencia ignífuga en China, se han creado recubrimientos ignífugos avanzados y de alta calidad. El efecto es obvio desde la aplicación normal. Los precios de los materiales de revestimiento resistentes al fuego,
⑸, recubrimiento ignífugo expansivo cuando se calienta se expande y espuma, formando una capa de aislamiento térmico de espuma de carbono para cerrar el objeto protegido, retrasar la transferencia de calor con el sustrato y evitar que el objeto se encienda y arda o disminuya su resistencia debido al aumento de la temperatura.
Método de recubrimiento del rodillo: el rodillo es un cilindro hueco con un diámetro no grande y una pelusa larga hecha de fibras sintéticas útiles pegajosas en la superficie. El cilindro está equipado con 2 juntas en ambos extremos y tiene un agujero en el centro. El mango curvado pasa a través de este agujero. Al usar el rodillo primero se sumerge en la pintura para infiltrarse y luego se aplica un rodillo con fuerza a la superficie deseada. Desarrollo de una unidad de recubrimiento de rodillos para el transporte de pintura en compresores de aire útiles.
Además de revestimientos ignífugos para estructuras de acero, también se han desarrollado rápidamente revestimientos ignífugos tipo acabado, revestimientos ignífugos para cables, etc. Tipo de acabado la pintura a prueba de fuego es una nueva variedad de pintura que integra decoración y resistencia al fuego. Cuando se recubre en sustratos combustibles, normalmente puede desempeñar un cierto papel decorativo; Una vez que ocurre el fuego, tiene el propósito de detener la propagación del fuego, de modo que pueda proteger el sustrato combustible. Es debido a su uso especial, por lo que el desarrollo industrial extranjero ya en la década de 1920 apareció la pintura ignífuga. El desarrollo de este recubrimiento pasó por dos fases. La primera aparición es el vidrio de agua de silicato como aglutinante de pintura inorgánica a prueba de fuego. Este tipo de pintura a prueba de fuego no se quema por sí mismo, puede formar una capa de espuma de núcleo vacío en caso de fuego, tiene un cierto efecto protector para los sustratos combustibles. La desventaja es que el rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a la intemperia es pobre, fácil de producir blanqueamiento, agrietamiento y caída. A finales de los años 40, se comenzó a trabajar en el desarrollo de recubrimientos ignífugos orgánicos expansivos. La característica principal de este recubrimiento es que la resistencia al fuego y las propiedades físicas y químicas son superiores a la pintura ignífuga inorgánica. El recubrimiento puede formar una capa densa de espuma expansiva espongiforme con un buen aislamiento térmico cuando está expuesto al fuego, que puede proteger más eficazmente los sustratos inflamables.
⑵. La pintura a prueba de fuego tiene una conductividad térmica más baja para retrasar la tasa de conducción de alta temperatura al sustrato; Después de que el espesor de la capa inferior se ajusta a las normas de diseño y se seca básicamente, la construcción de la capa superior es posible.
En segundo lugar, la capa inferior generalmente se rocian 2~3 veces, cada grosor de rociadura no debe ser más de 2,5 mm, debe ser después del secado anterior, y luego rociar la última vez.
Como una forma de estructura de edificios altos, la estructura de acero es ampliamente utilizada en la industria de la construcción debido a su alta resistencia y calidad ligera, y tiene buenas características de extensibilidad, resistencia al choque y período de construcción corto. Especialmente en edificios de gran altura y gran envergadura, etc., muestra una fuerte vitalidad. A finales de 1990, el 79% de los 100 edificios de más de 200m de altura en el mundo tenían estructuras de acero. Desde la reforma y apertura, con el fortalecimiento del intercambio técnico y la cooperación internacional, la tecnología de aplicación de estructuras de acero se ha desarrollado vigorosamente en China y los edificios altos y ultraaltos han crecido rápidamente. Según las estadísticas de 1995, el 37% de los 100 edificios de gran altura construidos en China tienen estructuras de acero, la mayoría en los últimos años. Con el desarrollo de la escala urbana China, la aplicación de la estructura de acero en la industria de la construcción China tiene una perspectiva muy amplia. Sin embargo, el problema de la protección contra el fuego y el aislamiento térmico de las estructuras de acero fue pasado por alto por un tiempo debido a su propia incombustibilidad. De acuerdo con los informes de información relevantes nacionales y extranjeros y las pruebas y estadísticas de las instituciones pertinentes, la resistencia al fuego de los edificios con estructura de acero es peor que la de mampostería y hormigón armado. La resistencia mecánica del acero disminuye con el aumento de la temperatura. Alrededor de 500 ° c, su resistencia disminuye hasta un 40-50%. Las propiedades mecánicas del acero, como el límite de elasticidad, la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad, así como la capacidad de carga, disminuyen rápidamente, perdiendo rápidamente su capacidad de soporte y causando el colapso de los edificios. Por lo tanto, es imperativo proteger las estructuras de acero. El cepillo de pintura resistente al fuego de estructura de acero se aplica o se rocía en la superficie de la estructura de acero, actúa como fuego y aislamiento térmico, evita que el acero se calienta rápidamente durante el fuego y reduzca su resistencia, evita el colapso de edificios debido a la pérdida de capacidad de soporte de la estructura de acero. Ya en los años 70 del siglo xx, la investigación y la aplicación de la pintura resistente al fuego de la estructura de acero en el extranjero comenzó a trabajar activamente y obtuvo mejores logros, todavía está en auge. La pintura resistente al fuego para estructuras de acero extranjeras entró en el mercado chino a principios de los años 80, se aplicó en la ingeniería. Desde principios de los años 80, China también comenzó a desarrollar recubrimientos resistentes al fuego para estructuras de acero. Hasta ahora, muchas variedades excelentes se utilizan ampliamente en diversas industrias.
Cada vez hay más edificios altos de estructura de acero, especialmente algunos edificios súper altos, que utilizan materiales de estructura de acero más ampliamente. Una vez que se produce un accidente de incendio en un edificio alto, el fuego no se extingue en un corto período de tiempo. Esto requiere que en el diseño del edificio, aumentemos la protección contra incendios de los materiales de construcción para mejorar su límite de resistencia al fuego y desarrollemos los programas de emergencia necesarios dentro del edificio para reducir las víctimas y los daños a la propiedad.
¿Por qué algunas pinturas ignífugas se queman cuando están expuestas al fuego? Para explicar este problema, en primer lugar, vamos a ver que los recubrimientos ignífugos consisten en un material base, un medio de dispersión, un retardante de llama, un solvente, etc. La pintura ignífuga antes de la construcción se quema cuando se quema. De hecho, el solvente líquido inflamable en la pintura ignífuga se quema, mientras que la base de la pintura ignífuga, los retardantes de llama y otras sustancias no se queman. Debido a que las pinturas ignífugas a base de solvente utilizan disolventes orgánicos como disolventes, como la gasolina solvente # 200, n-butanol, acetona, ciclohexanona, tolueno, etc., estas pinturas ignífugas son propensos a causar incendios una vez que se escapan de los barriles. Los recubrimientos ignífugos aplicados a los elementos de construcción sólo actúan como aislantes de fuego y aislantes térmicos después de la evaporación del disolvente.
Dado que la pintura ignífuga se utiliza para bloquear la propagación del fuego, ¿Cómo es la calidad de la pintura ignífuga es buena? ¿Cuáles son los criterios de evaluación? En total, la pintura ignífuga doméstica se divide en uno, dos, tres niveles, por supuesto, el primer nivel tiene un mejor rendimiento. La calidad de la pintura ignífuga es buena o mala en realidad se determina principalmente por las propiedades ignífugas y propiedades físicas y químicas de la pintura ignífuga. El rendimiento a prueba de fuego incluye cuatro indicadores, como el tiempo de resistencia a la combustión, la relación de propagación de llama, la pérdida de peso y el volumen de carbonización, que se pueden derivar respectivamente de acuerdo con el estándar por método de combustión de placa grande, método de combustión de túnel, método de combustión de cámara pequeña. Mientras que las propiedades físicas y químicas incluyen principalmente contenido sólido, viscosidad, flexibilidad, resistencia al impacto, adhesión, tiempo de secado y resistencia al agua. Sus índices técnicos se obtienen después de la prueba estándar.
El recubrimiento después de la pulverización en el artículo 3.4.5 debe eliminarse la mastoidosis para garantizar una uniformidad y nivelación.
I. capa externa. Es agregar una capa externa en la apariencia de la estructura de acero, que se puede moldear en el lugar o usar el método de pulverización. Las capas externas de hormigón sólido moldeadas in situ a menudo se refuerzan con malla de alambre o barras de acero para limitar las grietas de contracción y garantizar la resistencia de la cubierta. El método de pulverización permite crear una capa protectora sobre la superficie de las estructuras de acero en el emplazamiento de la construcción mediante la aplicación de bombas de arena, que pueden ser de cemento de cal o mortero de yeso, o con perlita o asbesto. En el caso de la construcción de la estructura de acero, el revestimiento de la capa exterior se puede hacer de la perlita, el asbesto, el yeso o el asbesto de cemento, el hormigón ligero.
La capa inferior (o capa principal) de la pintura ignífuga para estructuras de acero de capa delgada del artículo 3.3.1 es preferible rociarla con pistola de gravedad, cuya presión es de aproximadamente 0,4 MPa. Para reparaciones parciales y construcción de pequeñas áreas, se puede aplicar a mano. La pintura decorativa de la capa superior puede ser recién aplicada, pulverizada o rodada.
1. Puede hacer una inspección inicial de la calidad del producto en el sitio: cortar 2 ~ 3 muestras en el sustrato ya construido, o tomar una pequeña muestra y aplicar en 2 ~ 3 piezas de madera contrachapada de 150mm x 150mm y cepillar de acuerdo con la situación de la construcción real. Después de secar, compruebe con la llama de una lámpara de alcohol. La altura de la llama es de alrededor de 40mm, el tiempo de aplicación de la llama es generalmente de 20 minutos para comprobar la espuma de la capa. En circunstancias normales, de acuerdo con la dosificación especificada (generalmente 500 g/m2) para la construcción, el espesor de la espuma de la capa ignífuga de primera clase es más de 20mm, el espesor de la espuma de la capa ignífuga de segunda clase es más de 10mm debe ser uniforme y denso. , 3. Compruebe si el producto tiene un informe de inspección calificado emitido por el centro de inspección de calidad contra incendios, también se puede consultar en línea. Las pinturas resistentes al fuego implementan el sistema de aprobación de productos contra incendios. Las pinturas resistentes al fuego vendidas en el mercado deben tener el certificado de aprobación de productos contra incendios y el informe de conformidad de inspección tipo.
Artículo 3.3.4 la construcción del revestimiento de la cara debe cumplir los siguientes requisitos:
⑴, la pintura a prueba de fuego en sí no es quemable, de modo que el sustrato protegido no esté en contacto directo con el oxígeno en el aire;
Método de construcción de pintura ignífuga:
Artículo 3.3.2. Revestimiento en dos componentes, se aplicará en el sitio de acuerdo con las instrucciones; El recubrimiento de un solo componente también debe agitarse adecuadamente. Después de la pulverización, el flujo y la caída no deben ocurrir. , pintura resistente al fuego paquete paquete precio
Tipo de expansión tipo de recubrimiento fino construcción
Método de raspado: el uso de raspadores metálicos o no metálicos, tales como láminas de caucho duro, raspadores de FRP, raspadores de cuerno de bull con raspado manual, se utiliza para raspar todo tipo de pintura resistente al fuego tipo pasta gruesa y masilla.
Acabado pintura ignífuga; Pintura ignífuga para madera; Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, recubrimientos ignífugos para estructuras de hormigón, recubrimientos ignífugos para túneles, recubrimientos ignífugos para cables.
La pintura a prueba de fuego se utiliza en la superficie del sustrato inflamable, puede reducir la inflamabilidad de la superficie del material recubierto, bloquear la propagación rápida del fuego, con el fin de mejorar el límite de resistencia al fuego del material recubierto una pintura especial. Aplicado a la superficie de sustratos inflamables para cambiar las características de combustión superficial del material y bloquear la propagación rápida del fuego; O recubrimientos especiales aplicados a elementos de construcción para mejorar el límite de resistencia al fuego de los elementos, llamados recubrimientos ignífugos.
En tercer lugar, cuando la superficie de recubrimiento tiene chorro flotante o el ancho de grieta es más de 1,0 mm, el principio de resistencia al fuego de la pintura resistente al fuego se puede resumir aproximadamente en los siguientes cinco puntos:
Hay muchos tipos de pintura ignífuga, pero de acuerdo con el objeto del uso de la pintura ignífuga y el grosor del recubrimiento de la pintura ignífuga, generalmente se divide en pintura tipo acabado y pintura ignífuga de estructura de acero.
Recubrimiento ignífugo para estructuras de acero gruesas
En cuarto lugar, el operador debe llevar la aguja de medición de espesor para detectar el espesor de la capa y garantizar que la pulverización alcance el espesor especificado por el diseño.
La pintura ignífuga para estructuras de acero con espesores de recubrimiento de 3 a 7mm se llama pintura ignífuga para estructuras de acero de perfil fino. Este tipo de pintura puede expandirse y espumarse cuando se expone al fuego. El aislamiento térmico refractario formado por la expansión y la espuma puede retrasar el calentamiento del acero y proteger los componentes de acero. Este tipo de recubrimiento de estructuras de acero generalmente se utiliza como base un polímero de látex adecuado, seguido de retardantes de llama, aditivos, etc. Para este tipo de recubrimientos ignífugos, se requiere que los polímeros de emulsión seleccionados tengan una buena adherencia, durabilidad y resistencia al agua sobre el sustrato de acero. Los polímeros de emulsión comúnmente utilizados como base para este tipo de recubrimientos ignífugos son emulsiones acrílicas modificadas con estireno, emulsiones de acetato de polivinilo, emulsiones de cloruro de metacrileno, etc. Para recubrimientos ignífugos con emulsión acuosa como base, los aditivos ignífugos, pigmentos y rellenos se dispersan en el agua, por lo que el agua realmente actúa como un soporte de dispersión. Para que los diversos aditivos granulares se puedan dispersar mejor, también se añaden agentes dispersantes, como el hexámetafosfato de sodio comúnmente utilizado. Este tipo de recubrimiento a prueba de fuego de estructura de acero en el proceso de producción generalmente se divide en 3 pasos: los pasos primero dispersan varios aditivos ignífugos en agua, luego moliendo en una pasta de finura especificada; El segundo paso es seguido por el material base (emulsión) para la distribución de la pintura; El tercer paso en la pasta con materiales ligeros inorgánicos, materiales reforzados y otra mezcla uniforme. La pintura generalmente se divide en la capa inferior (capa de aislamiento térmico) y la capa superior (capa decorativa), su decoración que el tipo de capa gruesa es mejor, la construcción se usa por pulverización, generalmente se utiliza en la estructura de acero del edificio con requisitos de límite de resistencia al fuego no más de 2h.
Método de construcción de pintura ignífuga. Durante la construcción del artículo 3.4.4 de estructuras de acero gruesas, el operador debe usar agujas de medición de espesor para comprobar el espesor del recubrimiento hasta que cumpla con el espesor especificado en el diseño antes de detener la pulverización. Recubrimiento ignífugo de la estructura de acero de la sección de acabado iii. Al rociar debe asegurarse de que el recubrimiento esté completamente cerrado y bien definido. ¿Cuanto más grueso es el recubrimiento de una pintura ignífuga, mejor es su resistencia al fuego? En general, en el caso de las pinturas ignífugas no expansivas, es precisamente la dependencia de su propia inflamabilidad e incombustibilidad la que impide la propagación de la llama. Por lo tanto, cuanto más grueso sea el recubrimiento, más grueso será un tipo de esmalte formado a altas temperaturas, y el aislamiento térmico de la pintura ignífuga mejorará. Para la pintura ignífuga expansiva, la capa de recubrimiento es gruesa, expandida por el fuego y espuma, formando una capa de espuma para aislamiento de oxígeno y aislamiento térmico también es más gruesa, mientras que parte de la pintura ignífuga nitrogenada descompuesta [NO], [NH3] y otros grupos aumentan, y la síntesis con un grupo libre orgánico y el efecto de interromper la reacción de encadena también es bueno. Por lo tanto, en términos de mejorar la resistencia al fuego, cuando se trata de pintura ignífuga, cuanto más grueso sea el recubrimiento, mejor. , evalúe la calidad primero, cuando la superficie del sustrato de acero desmoho y tratamiento antioxidante cumple con los requisitos, polvo y otros residuos se eliminan limpio antes de la construcción. El principio de protección contra incendios y aislamiento térmico de la pintura ignífuga de estructura de acero ultra-delgada o delgada recubierta en la estructura de acero es que la capa de pintura ignífuga se expande y espuma cuando está sujeta al fuego, formando espuma. La capa de espuma no solo aisla el oxígeno, sino que también tiene un buen aislamiento térmico debido a su textura suelta, que puede retrasar la velocidad de transferencia de calor al sustrato protegido; De acuerdo con el análisis del principio físico-químico, el proceso de expansión y espumación de la capa de espuma producida por el recubrimiento presenta una reacción endotérmica debido a la expansión del volumen, también consume el calor de la combustión, lo que es favorable para reducir la temperatura del sistema. El papel de estos varios aspectos, de modo que la pintura ignífuga produce un efecto significativo de aislamiento térmico y fuego. En segundo lugar, el llenado de agua (camisa de agua). El llenado de agua dentro de la estructura de acero hueco es la medida de protección más efectiva contra el fuego. Este método puede mantener la estructura de acero a una temperatura más baja en el fuego, el agua circula dentro de la estructura de acero y absorbe el calor del propio material calentado. El agua calentada puede recircularse o ser reemplazada por agua fría introducida por tuberías. La pintura a prueba de fuego para estructura de acero recubierta gruesa se refiere a la pintura con un grosor de capa de 8 a 45mm. El límite de resistencia al fuego de este tipo de pintura a prueba de fuego puede ser de 0,5 a 3h. El recubrimiento no se expande en el fuego y depende de la incombustibilidad del material, baja conductividad térmica o absorción de calor del material en el recubrimiento para retrasar el calentamiento del acero y proteger las piezas de acero. Este tipo de recubrimiento ignífugo para estructuras de acero utiliza un aglutinante adecuado, con materiales ligeros inorgánicos, materiales reforzados. En comparación con otros tipos de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, además de algunas de las ventajas de los recubrimientos ignífugos solubles en agua, es barato porque es inorgánico desde la base hasta la mayoría de los aditivos. La construcción de este tipo de recubrimiento ignífugo para estructuras de acero generalmente se aplica por pulverización. Se aplica principalmente en estructuras de acero interiores que requieren un límite de resistencia al fuego de más de 2h. Sin embargo, debido a la capa gruesa, la apariencia de este tipo de productos es relativamente decorativa. La pintura a prueba de fuego es mediante el cepillo de la pintura en la superficie del material, puede mejorar la capacidad de resistencia al fuego del material, ralentizar la velocidad de propagación de la llama, o puede detener la combustión durante cierto tiempo. Este tipo de pintura se llama pintura a prueba de fuego, o se llama pintura ignífuga. , resistencia al fuego artículo 3.4.2 cuando los ingredientes deben ser estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de alimentación o diluyente, y hacer la consistencia adecuada, lado con lado. Artículo 3.3.3 construcción de recubrimiento inferior debe cumplir con los siguientes requisitos: recubrimiento a prueba de fuego para estructuras de acero ultra-delgado significa recubrimiento a prueba de fuego para estructuras de acero con un espesor de recubrimiento no superior a 3mm. Este tipo de recubrimiento a prueba de fuego se expande y espuma cuando se quema, formando una capa aislante resistente al fuego densa. Es una nueva variedad desarrollada en los últimos años. Puede ser construido por pulverización, cepillo o rodillo. Generalmente se utiliza en estructuras de acero de edificios que requieren un límite de resistencia al fuego dentro de 2h. En comparación con la pintura ignífuga para estructuras de acero revestidas gruesas y delgadas, la pintura ignífuga para estructuras de acero expandidas ultrafinas tiene una viscosidad más fina, un recubrimiento más delgado, una construcción fácil y una mejor decoración. Cumple con los requisitos de protección contra incendios y al mismo tiempo puede cumplir con los requisitos de alta decoración, especialmente para estructuras de acero desnudas. Este tipo de recubrimiento es muy preferido por los usuarios como recubrimiento a prueba de fuego para estructuras de acero. El estudio de la resistencia al fuego y las propiedades físico-químicas de las películas de recubrimiento, aunque se ha avanzado rápidamente, requiere más investigación en cuanto a su resistencia a la intemperie para presentar revestimientos resistentes al fuego para estructuras de acero delgadas con excelentes resultados y adecuados para aplicaciones exteriores. La pintura a prueba de fuego extranjera de la estructura de acero se ha desarrollado hacia la dirección de la resistencia a la intemperie ultrafina, estupenda y excelente propiedad decorativa, y se refiere al método estándar europeo de la prueba de envejecimiento para el experimento de la resistencia a la intemperie. La resistencia a la intemperie es excelente, y la resistencia a la intemperie de su película cubre los requisitos del uso al aire libre. Por lo tanto, con el fin de alcanzar o superar productos similares extranjeros y satisfacer las necesidades del mercado, el desarrollo y el desarrollo de recubrimientos resistentes al fuego para estructuras de acero ultrafinas al aire libre con alta resistencia a la intemperie es la dirección del desarrollo futuro. Artículo 3.4.1. La pintura al fuego para estructuras de acero recubiertas gruesas debe ser rociada por una máquina de pulverización de alimentación a presión. La presión del aire debe ser de 0,4 a 0,6 Mpa. El diámetro de la boca de la pistola debe ser de 6 a 10mm. Método de pulverización: método de construcción que utiliza aire comprimido y pistola para atomizar la pintura. Se caracteriza por una calidad de recubrimiento uniforme después de la pulverización y una alta eficiencia de producción. La desventaja es que una parte de la pintura se pierde y al mismo tiempo afecta a la salud física del operador debido a la gran evaporación del disolvente. El equipo clave para la pintura por aire es la pistola. La pistola de pulverización de acuerdo con el modo de suministro de pintura generalmente se divide en 3 tipos de gravedad, succión y alimentación por presión, y también de acuerdo con la capacidad de pulverización se divide en dos categorías pequeñas y grandes. La viscosidad de la pintura es alta, necesita una gran presión de aire, la boquilla debe elegir un gran calibre; La viscosidad de la pintura es baja y necesita menos presión. La boquilla puede elegir un pequeño calibre. La presión de aire para la pulverización de aire es generalmente 0.3~ 0.6mpa. Revestimientos BaoGong de maletas, 2 calificados en revestimientos de soplete fuerte como el fuego quemazón, a grandes absorbente, protuberancia, superficie de minutos no ShaoSun, mientras que los revestimientos falsificados no absorbente, surgirán grandes cantidades dispersas del sedimento, madera de combustión JiCai también pronto pasó de despilfarro. Los recubrimientos ignífugos ultra-delgados o delgados están compuestos por componentes de recubrimiento tales como material base (es decir, material formador de película), pigmentos, auxiliares de recubrimiento ordinarios, auxiliares ignífugos y medios de dispersión. A excepción de los auxiliares ignífugos, el papel de otros componentes de la pintura en la pintura es lo mismo que en la pintura ordinaria, pero algunos tienen requisitos especiales en el rendimiento y la dosificación. Revestido de estructura en los componentes de acero de grueso XingGang revestimientos de aislamiento son revestimientos intumescentes cuando el fuego de los principios básicamente no han cambiado en volumen, pero recubrimiento térmico derivado una tasa muy baja, el perezoso de calor, se aseguró JiCai, capas de revestimientos en sí misma es incombustible, de barrera a los componentes de acero y la radiación térmica, evitando las llamas y acero ofensiva directa a altas temperaturas. También hay algunos componentes en la pintura cuando el fuego reaccionan entre sí y generar gas no inflamable el proceso es la reacción endotérmica, también consume una gran cantidad de calor, es bueno para reducir la temperatura del sistema, por lo que el efecto de protección contra incendios es significativo, para el acero para una protección contra incendios y aislamiento térmico de alta eficiencia. Además, este tipo de pintura a prueba de fuego de la estructura de acero cuando el fuego no cambia el volumen de la capa para formar una capa protectora esmaltada, puede desempeñar el papel de aislar el oxígeno, de modo que el oxígeno no puede ser protegido por los sustratos inflamables en contacto, para evitar o reducir la reacción de combustión. Sin embargo, estas pinturas producen una capa protectora esmaltada que a menudo tiene una conductividad térmica más alta y un aislamiento térmico pobre. Con el fin de lograr cierto efecto de fuego y aislamiento térmico, la capa resistente al fuego tipo capa gruesa generalmente tiene un recubrimiento más grueso para alcanzar ciertos requisitos de rendimiento de fuego y aislamiento térmico. Recubrimiento a prueba de fuego de estructura de acero fina ⑷, recubrimiento a prueba de fuego que contiene nitrógeno cuando se calienta descompone NO, NH3 y otros grupos, se combina con los grupos libres orgánicos, interrumpe la reacción en cadena y reduce la temperatura.
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