La pintura ignífuga tipo acabado es una nueva variedad de pintura que integra las funciones decorativas y ignífugas. Cuando revestido de revestimientos en el pinar JiCai combustible, siempre puede desempeñar UN papel decorativo, cuando ocurren, incendios podrá contener el fuego, con fines de protección JiCai, coronas y de producción de los revestimientos para la expansión de los revestimientos, las variedades hay pinturas, revestimientos transparente y acuosa RongJiXing revestimientos, prácticamente la misma protección contra agentes utilizados.
presentación
El producto es una pintura ignífuga a base de agua expansiva después de recubrirse en la superficie de sustratos inflamables, no solo puede desempeñar un cierto papel decorativo debido a su película de recubrimiento plana, sino que también puede actuar como protección contra incendios para sustratos inflamables y detener la propagación de la llama debido a su recubrimiento en caso de incendio. El recubrimiento aplicado a la superficie del sustrato se expande y espuma en caso de incendio, formando una capa de espuma que no solo aísle el oxígeno, sino que también tiene un buen aislamiento térmico debido a su textura suelta y puede retrasar la tasa de transferencia de calor al sustrato recubierto; El proceso de expansión y formación de espuma de recubrimiento para crear una capa de espuma tiene una reacción endotérmica debido a la expansión de volumen, también consume mucho calor y es bueno para reducir la temperatura en el sitio del incendio. Debido a que el producto tiene un efecto a prueba de fuego significativo y un efecto decorativo obvio, por lo que puede ser ampliamente utilizado en la construcción industrial y civil de madera y sus productos, paneles de fibra y sus productos, cartón y sus productos y otros materiales inflamables y otros materiales de decoración interior con requisitos de diseño de grado de combustibilidad de grado B1. Estándares técnicos de acuerdo con los indicadores técnicos del estándar nacional GB 12441 -- 2002. Resistencia al fuego la resistencia al fuego alcanza el primer grado.
Ámbito de aplicación
El revestimiento ignífugo tipo acabado es adecuado para edificios industriales y civiles en general, edificios altos, hoteles, lugares culturales y de entretenimiento, materiales de estructura de madera de edificios antiguos, paneles de fibra, tableros de partículas, productos de chapa de vidrio y otros materiales inflamables, así como paredes de cemento, etc., para la protección contra incendios. Tipo de acabado de recubrimiento resistente al fuego después de la película que forma el rendimiento de recubrimiento estable, puede usar una variedad de condiciones climáticas, por lo que se puede usar en todo el país.
clasificación
Agua resistente al fuego
Con emulsión de polímero sintético, o modificado por emulsión de polímero adhesivo inorgánico wie material de formación de película principal, añadir agente de espuma, agente de formación de carbón y catalizador de carbón compuesto por un sistema de protección contra el fuego, se hace con un medio de dispersión de agua de pintura resistente al fuego, se convierte en una pintura resistente al fuego de agua. La pintura, en caso de incendio, forma una capa homogénea y densa de espuma carbón-alveolar o esponjosa que protege bien los sustratos inflamables. Entre las principales sustancias formadoras de película se encuentran emulsiones de poliacrilato, cloro-metacrilato, emulsiones de neopreno, emulsiones de acetato de vinilo, emulsiones de fenilpropil, resinas aminas solubles en agua, resinas fenólicas solubles en agua, resinas de melamina y formaldehído solubles en agua, así como soluciones de silicona y vidrio de agua. Las características son agua como medio de dispersión, seguro, no tóxico, no quemado, sin tres residuos dañinos, pertenecen a productos de materiales de construcción ambientalmente amigables. Es muy seguro y conveniente durante la producción, el almacenamiento, el transporte y la construcción. Tiene las ventajas de fácil secado y construcción rápida. Las propiedades son similares a las pinturas de látex, excepto la resistencia al fuego. Sin embargo, es menos resistente al agua y la humedad que las pinturas ignífugas a base de solvente. Generalmente se recomienda su uso en interiores y tratar de evitar el uso en áreas más húmedas.
Transparente y resistente
De barniz es UN desarrollo en los últimos años y la madurez de la categoría coronas de revestimientos, resinas de polímeros sintéticos para temas generales JiLiao, JiLiao puede afirmarse con cierta cantidad de la retardante de llama y de la absorbente, junto con pequeñas cantidades de agente espumante, hombres como hombres y como catalizador y otros sistemas contra incendios en la fabricación de revestimientos de transparencia, también ser incombustibles barniz. Se utiliza principalmente para la decoración y protección contra incendios de materiales de madera avanzados. Con el fin de garantizar la resistencia al fuego y otras propiedades de uso del recubrimiento, generalmente es necesario usar recubrimiento de cubierta transparente para cubrir la superficie. En el uso real, la dosificación de la pintura ignífuga transparente es generalmente de 350 a 500g/㎡, y la dosificación de la pintura de la cubierta es generalmente de 50g/㎡.
Acabados a base de solvente
La pintura crea una capa uniforme y densa de espuma carbonizada en forma de panal o esponjosa cuando se quema, lo que proporciona una buena protección contra sustratos inflamables. Las principales sustancias formadoras de película de uso común son resina fenólica, resina de percloruro de vinilo, caucho clorado, resina poliacrílica, resina amino modificada, etc.; Los solventes son generalmente gasolina solvente # 200, xileno, acetato de butilo, etc. La característica es relativamente excelente resistencia al agua y resistencia a la humedad, adecuada para áreas más húmedas y partes correspondientes. El brillo de la capa es mejor y tiene una mejor decoración. Sin embargo, se debe prestar atención a la protección contra incendios y la protección del medio ambiente durante la producción, el almacenamiento, el transporte y la construcción.
Clasificación de rendimiento
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1,Contenido temático y ámbito de aplicación
Esta norma especifica la clasificación de la resistencia al fuego de los revestimientos ignífugos tipo acabado.
Esta norma se aplica a la clasificación de resistencia al fuego de pinturas ignífugas revestidas sobre sustratos combustibles.
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2,Estándar de referencia
GB 9278 ajuste del estado del espécimen de la pintura y temperatura y humedad de la prueba
GB 12441 tipo de acabado recubrimiento ignífugo condiciones técnicas generales
GB/T 15442.2 tipo de acabado recubrimiento resistente al fuego clasificación de rendimiento al fuego y método de prueba método de combustión de placa grande
GB/T 15442.3 tipo de acabado recubrimiento resistente al fuego clasificación de rendimiento al fuego y método de prueba método de combustión de túnel
GB/T 15442.4 tipo de acabado recubrimiento resistente al fuego clasificación de rendimiento al fuego y método de prueba método de combustión de cámara pequeña
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3,terminología
3.1Tiempo de resistencia al fuego: bajo sustrato especificado y condiciones de combustión específicas, la temperatura de la superficie de fuego posterior de la placa de prueba alcanza 220℃ o
Tiempo requerido (min) para que la placa de prueba aparezca penetración
3.2Relación de propagación de llamas: cuando la relación de propagación de llamas es "0" para las planchas de amianto y "100" para las planchas de roble, los datos sobre las propiedades superficiales de propagación de llamas que tiene el material sometido a prueba.
3.3.Resistencia al fuego: se expresa en términos de pérdida de masa de combustión, volumen de carbonización.
3.3.1 pérdida de masa: diferencia entre la masa de la muestra antes y después de la combustión en las proporciones de revestimiento especificadas y en las condiciones de combustión especificadas (g).
3.3.2 volumen de carbonización: producto (cm3) de la longitud máxima, la anchura máxima y la profundidad máxima de la muestra en la que se carboniza el sustrato en las proporciones de recubrimiento especificadas y en las condiciones de combustión especificadas.
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4,Los requisitos técnicos
4.1Propiedades físico-químicas de los recubrimientos ignífugos
4.1.1 las propiedades físicas y químicas de la pintura ignífugo deben cumplir con las disposiciones de la cláusula 4.2 en GB 12441. Vea la tabla 1.
Tabla 1 tipo de acabado propiedades físico-químicas de la pintura ignífuga
Orden no. Artículo artículo técnica dedo índice
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El número
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Artículo de inspección nombre
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Requisitos estándar
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Resultados medidos
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1
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Estado en el disolvidor
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Sin aglomeración y en estado uniforme después de la agitación
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Sin aglomeración, es un estado líquido uniforme después de la agitación
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2
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Finura, μm
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I-pr) 90
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85
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3
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Tiempo de secado, h
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Tabla seca, ≤ 5
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2
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Sólido, ≤24
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6
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||
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4
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Adherencia, grado
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3
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1
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5
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Tiempo de resistencia a la combustión, min
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G 15
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25
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4.2Clasificación de resistencia al fuego de pinturas ignífugas
Tabla 2 tipo de acabado resistencia al fuego resistencia al fuego de la pintura: según la última internacional: 12441-2005
4.2.1. Tiempo /min de la resistencia al fuego :≥15
4.2.2. Relación de propagación de llama: ≤ 25 (gb51002-85)
4.2.3, pérdida de masa /g: ≤5.0
4.2.4, volumen de carbonización /cm3≤25
4.2.5. Tipo de acabado recubrimiento ignífugo experimento de resistencia a la llama de cable /m: longitud de ignición extendida < 0,5
4.2.2. Relación de propagación de llama: ≤ 25 (gb51002-85)
4.2.3, pérdida de masa /g: ≤5.0
4.2.4, volumen de carbonización /cm3≤25
4.2.5. Tipo de acabado recubrimiento ignífugo experimento de resistencia a la llama de cable /m: longitud de ignición extendida < 0,5
4.3Además de los artículos de inspección especificados en las tablas 1 y 2, los artículos de inspección deben añadirse de acuerdo con las características y el uso previsto de los recubrimientos ignífugos y realizar las pruebas complementarias necesarias de acuerdo con las normas nacionales correspondientes y otros métodos de prueba aprobados.
Mecanismo ignífugo
Tipo de acabado pintura ignífugaTambién se divide en tipo expansivo y no expansivo. La pintura ignífuga no expansiva generalmente se divide en pintura ignífuga no inflamable y pintura ignífuga no inflamable. Las pinturas ignífugas refractarias son ininflamables por sí mismas, incluidas las pinturas ignífugas en emulsión y las pinturas ignífugas que contienen retardantes de llama. Las pinturas ignífugas no inflamables son pinturas inorgánicas.
Tipo de expansión
Pintura resistente al fuegoDespués de la formación de la película, ninguna diferencia con la película normal de la pintura a temperatura normal. Sin embargo, a la llama o a altas temperaturas, el recubrimiento se carboniza violentamente formando una capa de carbonización de espuma poco inflamable que es decenas o incluso cientos de veces más gruesa que la película de recubrimiento original. Puede aislar la fuente de ignición externa para calentar directamente el sustrato y actuar como retardante de llama. Cuando la carbonización del recubrimiento se expande, el espesor del recubrimiento aumenta decenas de veces o incluso cien veces, mientras que la conductividad térmica del recubrimiento está disminuyendo. Finalmente, el calor transferido al sustrato a través de la capa de carbón expandido es solo una docenas o incluso una centésima parte del recubrimiento original, de modo que el sustrato pueda estar mejor protegido. Desde el punto de vista macroscópico, la formación de la capa carbonífera contribuye en 4 aspectos a la acción contra el fuego: ① calentamiento directo del material de base por la llama de partición; ② los cambios físicos como el ablamiento, la fusión y la expansión del recubrimiento y la descomposición, evaporación y carbonización de polímeros, rellenos, auxiliares y otros efectos químicos absorberán una gran cantidad de calor; ③ aisle el contacto del material inferior y el aire; ④ el gas no inflamable descompuesto puede diluir la concentración de oxígeno en el aire.
5Método de prueba
5.1Propiedades físicas y químicas
Prueba según GB 12441.
5.2.Tiempo de resistencia al fuego
Prueba de acuerdo con las disposiciones de GB/T 15442.2.
5.3Relación de propagación de llama
Prueba según las disposiciones de GB/T 15442.3.
5.4Resistencia al fuego
Prueba según las disposiciones de GB/T 15442.4.
Notas adicionales:
Este estándar fue propuesto por el ministerio de seguridad pública de la república popular China.
Esta norma fue retransmitida por el comité técnico nacional para la normalización de la protección contra incendios, subcomité 7.
Esta norma fue redactada por el instituto científico de bomberos de sichuan, ministerio de seguridad pública.
Este estándar se desarrolló con referencia al "código de protección contra incendios de los Estados Unidos" NFPA 703 "estándar de recubrimiento ignífugo para madera impregnada y construcción".
Proceso de construcción
1. Debe estar por encima de 5℃ y evitar la lluvia dentro de las 24 horas posteriores a la construcción.
2. El proceso de cepillado es cepillado, rociado o rodado. El cepillado uniforme es suficiente. Pinte en la misma dirección. Nunca cruce o pinte repetidamente.
3. Antes de la construcción, debe limpiar la base (el material recubierto), eliminar las cenizas, la pintura flotante de aceite para residuos. La base de madera debe alcanzar un estado seco natural con un contenido de humedad <10%.
4. Esta pintura se aplica generalmente por dos capas, si es necesario, se puede aplicar tres capas o cubrir la luz una vez. Después de aplicar la primera capa, después del secado natural, se puede proceder a la construcción de la siguiente capa. Cada superficie de cepillado no debe tener fugas. Dosificación por metro cuadrado ≥500g para alcanzar el estándar de fuego de primera clase.
5. Puede ser cepillado antes de mezclar uniformemente, para garantizar la calidad de la construcción y el rendimiento del producto.
precauciones
La base debe ser lisa, firme, seca y limpia, libre de suciedad como polvo, aceite, agua, etc. La pintura debe ser mezclada uniformemente antes de la construcción de recubrimiento. Cuando la pintura es demasiado espesa, se puede diluir con una pequeña cantidad de agua; Los métodos de recubrimiento por cepillo, rociado y rodillo están disponibles. El revestimiento se realiza por lo menos en dos veces. Después de que la tabla de revestimiento anterior se haya secado, se puede realizar el siguiente revestimiento. Los requisitos de recubrimiento son completos, sin fugas de recubrimiento, superficie plana y uniforme, color consistente, el espesor de recubrimiento no debe ser inferior a 0,3 mm, para no afectar el efecto de protección contra incendios.
Antes de pintar la construcción, el contenido de humedad de los sustratos inflamables no debe exceder el 12%. El ambiente de la construcción debe mantener la circulación de aire, pero debe evitar el polvo.
Dosificación de la referencia 0.5kg/㎡.
Embalaje y almacenamiento
1. Embalaje: 25kg/ tambor, 50kg/ tambor.
2. Almacenamiento: la temperatura de almacenamiento debe mantenerse entre 5℃ y 45℃ y almacenada en un almacén ventilado y seco, protegido de la luz solar directa y la lluvia, lejos del fuego. La vida útil es de 12 meses.
Tendencia de desarrollo futuro
El tipo de acabado de pintura ignífuga floreció, sus propiedades físicas y químicas, resistencia al fuego se han mejorado y mejorado mucho, la variedad y el rango de aplicación se ha ampliado constantemente. La pintura ignífuga de tipo de acabado también se está moviendo hacia "5E" con toda la industria de pintura ignífuga, es decir, mejorar la calidad de la película, facilitar la construcción, ahorrar recursos, ahorrar energía y adaptarse al medio ambiente. Los recubrimientos ignífugos para acabados solubles en agua han adquirido una proporción cada vez mayor. Al mismo tiempo, se han realizado avances en la mejora de las propiedades físico-químicas de los revestimientos ignífugos de tipo acabado, resistencia al fuego, efecto decorativo y reducción de costes.
Deshidratación en carbón
Catalizadores y agentes espumantes
Los catalizadores y agentes espumantes de deshidratación a carbón de alta eficiencia y baja solubilidad en agua han sido la clave en la investigación y desarrollo de recubrimientos ignífugos para acabados expansivos. El éxito del desarrollo de polifosfato de aminas ha contribuido en gran medida al desarrollo de recubrimientos ignífugos con acabados expansivos. El fosfato de melamina combina los efectos de la catálisis de deshidratación del fosfato y la espuma de melamina, y es menos soluble en agua y más eficaz. En cuanto a los agentes espumantes, ya no están limitados por los compuestos de aminas, un material espumante inorgánico que tiene la función de espumar en sí mismo, se ha utilizado para la preparación de recubrimientos ignífugos tipo acabado. Este material de espuma inorgánica tiene una finura de hasta 400 mallas, no se quemará, en caso de alta temperatura se expande rápidamente y se espuma, la tasa de expansión puede ser tan alta como el 200%~300% de su propio volumen.
desarrollo
El problema de la eliminación de humo de los revestimientos ignífugos tipo acabado es clave para limitar su calidad y grado. Se ha prestado mucha atención a la investigación sobre el desarrollo de efectos sinérgicos y sinergistas retardantes de llama y de humo, y ya se han obtenido resultados. Haga que la cantidad de retardante de llama ahorre mucho, reduzca la dependencia del óxido de antimonio, incluso reemplace completamente el óxido de antimonio, reduzca el precio, y mejore el efecto retardante de llama y la eliminación de humo. Por ejemplo, si el borato de zinc y el óxido de antimonio se combinan en cantidades iguales en resinas halógenas, la cantidad de humo puede reducirse en un 25%, con un índice de oxígeno constante y un precio más bajo. Cuando se utiliza en poliésteres halogenados, el borato de zinc se combina con óxido de aluminio hidratado para reemplazar todo el óxido de antimonio y el precio se reduce considerablemente. Además, el óxido de zinc/óxido de magnesio mezcla, borato de amonio/óxido de antimonio mezcla, molibdato de calcio/molibdato de zinc mezcla, óxido de molibdeno/óxido de zinc mezcla, molibdeno/fosfito mezcla, etc., han logrado un buen efecto retardante de llama y eliminación de humo en muchos polímeros que contienen halógenos. Retardante de llama de tamaño ultrafino, debido a la buena dispersión, mejora significativamente el efecto retardante de llama y eliminación de humo, ahorra dosis, mejora el rendimiento del recubrimiento, etc. También es un aspecto importante en el desarrollo de los antihumos ignífugos. Por ejemplo, el tamaño de partícula de óxido de antimonio superfino 0.25um ~0.5um en lugar del tamaño de partícula de óxido de antimonio 1~1.8um, no solo puede reducir la cantidad de óxido de antimonio en un 20%~30%, sino que también mejora en gran medida la dispersión y mejora las propiedades físicas y mecánicas del recubrimiento.
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2.3 desarrollo de revestimientos resistentes al fuego de calidad con acabados transparentes
La pintura ignífuga de tipo de acabado transparente también se llama barniz ignífugo. Es una clase de pintura ignífugo de tipo de acabado que tiende a madurar. El producto se utiliza principalmente para la protección contra incendios de materiales decorativos de madera avanzados. La pintura ignífuga transparente generalmente se compone de resina de polímero orgánico sintético como el cuerpo principal, modificado por grupos especiales, la resina en sí puede ser con una cierta cantidad de grupos ignífugos y grupos que pueden espumar, y luego agregar adecuadamente una pequeña cantidad de agente espumante, retardante de llama, fuente de carbono, etc para formar un sistema ignífugo. Para garantizar la resistencia al fuego y otras propiedades de uso del recubrimiento, generalmente se necesita recubrimiento de cubierta transparente. Como capa exterior de materiales decorativos de madera avanzados, la pintura ignífuga transparente tiene un buen efecto decorativo en condiciones normales. Cuando está expuesto al fuego, puede expanderse y formar una capa uniforme y densa de espuma de carbono en forma de panal o esponja, lo que proporciona una buena protección para sustratos combustibles. Sin embargo, sólo se han identificado una o dos variedades de revestimientos ignífugos de acabado transparente, por lo que se debería acelerar la investigación para adaptarla a la demanda.
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2.4 aplicación de la nanotecnología en revestimientos ignífugos de tipo acabado
Los materiales ignífugos nano se añadirán al sistema de recubrimiento ignífugo tipo acabado para obtener un efecto inesperado. La adición de nanomateriales ignífugos en acabados tipo pintura resistente al fuego resistencia al agua, resistencia a las manchas y decoración, etc.
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