Hubei mei coating co., Ltd. se dedica principalmente a la producción de recubrimientos ignífugos, construcción de recubrimientos ignífugos, construcción de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, construcción de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, incluyendo renovación de pintura exterior, construcción de pintura de piso, construcción de recubrimientos ignífugos, etc., La gama de productos de la empresa abarca una amplia gama de revestimientos arquitectónicos, revestimientos ignífugos, revestimientos anticorrosivos, revestimientos industriales y revestimientos para suelos. "Servir al público, compartir los beneficios" como la política de desarrollo, adherirse a la filosofía empresarial de "innovación tecnológica, basada en la calidad, servicio de integridad", sumergirse en la aplicación e investigación de la tecnología de recubrimiento, se compromete a utilizar la tecnología innovadora global, y un fuerte equipo de servicio dedicado a servirle. Con la calidad superior del producto, la pintura de "maestro de belleza" ha sido amada y de confianza por las personas. Se ha convertido en un proveedor de pintura de confianza para los profesionales. Con el objetivo de "alto nivel de servicio", la pintura "maestro de belleza" embellece la vida de las personas con buenos productos, para promover el desarrollo armonioso de los seres humanos y el medio ambiente.
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Recubrimiento a prueba de fuego de estructura de acero ultra delgado se refiere a recubrimiento a prueba de fuego de estructura de acero con un grosor de recubrimiento no superior a 3mm. Este tipo de recubrimiento a prueba de fuego se expande y espuma cuando se quema para formar una capa compacta de aislamiento térmico a prueba de fuego. Es una nueva variedad desarrollada en los últimos años. Puede ser construido por pulverización, cepillo o rodillo. Generalmente se utiliza en estructuras de acero de edificios que requieren un límite de resistencia al fuego dentro de 2h. En comparación con la pintura ignífuga para estructuras de acero revestidas gruesas y delgadas, la pintura ignífuga para estructuras de acero expandidas ultrafinas tiene una viscosidad más fina, un recubrimiento más delgado, una construcción fácil y una mejor decoración. Cumple con los requisitos de protección contra incendios y al mismo tiempo puede cumplir con los requisitos de alta decoración, especialmente para estructuras de acero desnudas. Este tipo de recubrimiento es muy preferido por los usuarios como recubrimiento a prueba de fuego para estructuras de acero. El estudio de la resistencia al fuego y las propiedades físico-químicas de las películas de recubrimiento, aunque se ha avanzado rápidamente, requiere más investigación en cuanto a su resistencia a la intemperie para presentar revestimientos resistentes al fuego para estructuras de acero delgadas con excelentes resultados y adecuados para aplicaciones exteriores. La pintura a prueba de fuego extranjera de la estructura de acero se ha desarrollado hacia la dirección de la resistencia a la intemperie ultrafina, estupenda y excelente propiedad decorativa, y se refiere al método estándar europeo de la prueba de envejecimiento para el experimento de la resistencia a la intemperie. La resistencia a la intemperie es excelente, y la resistencia a la intemperie de su película cubre los requisitos del uso al aire libre. Por lo tanto, con el fin de alcanzar o superar productos similares extranjeros y satisfacer las necesidades del mercado, el desarrollo y el desarrollo de recubrimientos resistentes al fuego para estructuras de acero ultrafinas al aire libre con alta resistencia a la intemperie es la dirección del desarrollo futuro.
En segundo lugar, la capa superficial se termina generalmente 1~2 veces, y debe cubrir toda la capa inferior. La dosificación de la pintura es 0.5~1kg/㎡.
Los recubrimientos ignífugos están compuestos de componentes de recubrimiento tales como material base (es decir, material formador de película), pigmentos, aditivos de recubrimiento comunes, aditivos ignífugos y medios de dispersión. A excepción de los auxiliares ignífugos, el papel de otros componentes de la pintura en la pintura es lo mismo que en la pintura ordinaria, pero algunos tienen requisitos especiales en el rendimiento y la dosificación.
Quemado en caso de incendio
En primer lugar, cuando la superficie del sustrato de acero desmoho y tratamiento antioxidante cumple con los requisitos, el polvo y otros residuos se eliminan limpio antes de que se pueda construir.
En cuarto lugar, el operador debe llevar la aguja de medición de espesor para detectar el espesor de la capa y garantizar que la pulverización alcance el espesor especificado por el diseño. Proceso de construcción de pintura ignífuga,
La capa inferior (o capa principal) de la pintura ignífuga para estructuras de acero de capa delgada del artículo 3.3.1 es preferible rociarla con pistola de gravedad, cuya presión es de aproximadamente 0,4 MPa. Para reparaciones parciales y construcción de pequeñas áreas, se puede aplicar a mano. La pintura decorativa de la capa superior puede ser recién aplicada, pulverizada o rodada.
I. capa externa. Es agregar una capa externa en la apariencia de la estructura de acero, que se puede moldear en el lugar o usar el método de pulverización. Las capas externas de hormigón sólido moldeadas in situ a menudo se refuerzan con malla de alambre o barras de acero para limitar las grietas de contracción y garantizar la resistencia de la cubierta. El método de pulverización permite crear una capa protectora sobre la superficie de las estructuras de acero en el emplazamiento de la construcción mediante la aplicación de bombas de arena, que pueden ser de cemento de cal o mortero de yeso, o con perlita o asbesto. En el caso de la construcción de la estructura de acero, el revestimiento de la capa exterior se puede hacer de la perlita, el asbesto, el yeso o el asbesto de cemento, el hormigón ligero.
Artículo 3.4.6 el recubrimiento resistente al fuego debe ser pulverizado nuevamente cuando se presente una de las siguientes condiciones:
Artículo 3.4.2 cuando los ingredientes deben alimentarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla o añadir el diluyente, y hacer la consistencia adecuada, lado con lado.
¿Por qué algunas pinturas ignífugas se queman cuando están expuestas al fuego? Para explicar este problema, en primer lugar, vamos a ver que los recubrimientos ignífugos consisten en un material base, un medio de dispersión, un retardante de llama, un solvente, etc. La pintura ignífuga antes de la construcción se quema cuando se quema. De hecho, el solvente líquido inflamable en la pintura ignífuga se quema, mientras que la base de la pintura ignífuga, los retardantes de llama y otras sustancias no se queman. Debido a que las pinturas ignífugas a base de solvente utilizan disolventes orgánicos como disolventes, como la gasolina solvente # 200, n-butanol, acetona, ciclohexanona, tolueno, etc., estas pinturas ignífugas son propensos a causar incendios una vez que se escapan de los barriles. Los recubrimientos ignífugos aplicados a los elementos de construcción sólo actúan como aislantes del fuego y aislantes térmicos después de la evaporación del disolvente.
1. Puede hacer una inspección inicial de la calidad del producto en el sitio: cortar 2 ~ 3 muestras en el sustrato ya construido, o tomar una pequeña muestra y aplicar en 2 ~ 3 piezas de madera contrachapada de 150mm x 150mm y cepillar de acuerdo con la situación de la construcción real. Después de secar, compruebe con la llama de una lámpara de alcohol. La altura de la llama es de alrededor de 40mm, el tiempo de aplicación de la llama es generalmente de 20 minutos para comprobar la espuma de la capa. En circunstancias normales, de acuerdo con la dosificación especificada (generalmente 500 g/m2) para la construcción, el espesor de la espuma de la capa ignífuga de primera clase es más de 20mm, el espesor de la espuma de la capa ignífuga de segunda clase es más de 10mm debe ser uniforme y denso. , prevención de incendios y anticorrosión proyecto de construcción de contratista general método de raspado y recubrimiento: el uso de metal o no metal rascador, como lámina de caucho duro, FRP raspador, raspador de chifre, etc con raspado manual, se utiliza para raspar todo tipo de pintura resistente al fuego tipo pasta gruesa y masilla.
Recubrimientos ignífugos para ambientes de construcción
La pintura a prueba de fuego se utiliza en la superficie del sustrato inflamable, puede reducir la inflamabilidad de la superficie del material recubierto, bloquear la propagación rápida del fuego, con el fin de mejorar el límite de resistencia al fuego del material recubierto una pintura especial. Aplicado a la superficie de sustratos inflamables para cambiar las características de combustión superficial del material y bloquear la propagación rápida del fuego; O recubrimientos especiales aplicados a elementos de construcción para mejorar el límite de resistencia al fuego de los elementos, llamados recubrimientos ignífugos.
Acabado pintura ignífuga; Pintura ignífuga para madera; Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, recubrimientos ignífugos para estructuras de hormigón, recubrimientos ignífugos para túneles, recubrimientos ignífugos para cables.
El espesor de la capa inferior debe ser igual al espesor de la capa superior.
En quinto lugar, cuando el diseño requiere que la superficie de recubrimiento sea plana y lisa, el recubrimiento final debe ser un tratamiento de nivelación para garantizar que la superficie exterior sea uniforme y plana.
¿Es bueno mejorar la resistencia al fuego de los elementos de construcción con un tratamiento de pintura ignífuga? Con el desarrollo de la ciencia ignífuga en China, se han creado recubrimientos ignífugos avanzados y de alta calidad. El efecto es obvio desde la aplicación normal.
Método de pulverización: método de construcción que utiliza aire comprimido y pistola para atomizar la pintura. Se caracteriza por una calidad de recubrimiento uniforme después de la pulverización y una alta eficiencia de producción. La desventaja es que una parte de la pintura se pierde y al mismo tiempo afecta a la salud física del operador debido a la gran evaporación del disolvente. El equipo clave para la pintura por aire es la pistola. La pistola de pulverización de acuerdo con el modo de suministro de pintura generalmente se divide en 3 tipos de gravedad, succión y alimentación por presión, y también de acuerdo con la capacidad de pulverización se divide en dos categorías pequeñas y grandes. La viscosidad de la pintura es alta, necesita una gran presión de aire, la boquilla debe elegir un gran calibre; La viscosidad de la pintura es baja y necesita menos presión. La boquilla puede elegir un pequeño calibre. La presión de aire para la pulverización de aire es generalmente 0.3~ 0.6mpa.
⑵. La pintura a prueba de fuego tiene una conductividad térmica más baja para retrasar la tasa de conducción de alta temperatura al sustrato; 4. Cuando el espesor del recubrimiento sea inferior al 85% del espesor especificado en el diseño, o cuando la longitud del área continua del recubrimiento que no alcanza el espesor especificado sea superior al 85% del espesor especificado en el diseño sea superior a 1m.
Se requiere que la mezcla de buena lechada se madura durante 15-25 minutos antes de la construcción, para garantizar que la lechada alcance una mejor viscosidad de construcción. 2. Los requisitos de acuerdo con la capacidad de construcción para determinar la cantidad de recubrimiento de preparación, se pueden combinar con el uso. La pintura preparada debe usarse en 120 minutos y no se puede volver a usar después de solidificar. 3. Se recomienda utilizar el método de construcción por aspersión, el espesor de la capa no es superior a 5 mm, la segunda vez comienza a rociar o aplicar, el espesor de la capa no es superior a 10 mm por cada vez es apropiado, cada intervalo de tiempo es de 24 horas, hasta alcanzar el grosor de diseño no inferior a 13,3 mm. 4. Requiere que la temperatura ambiente del sitio de construcción sea de 5-38 ° c y la humedad relativa no sea superior al 85%. El tiempo de inspección y mantenimiento de propiedades físicas y químicas es de 28 días, el tiempo de inspección y mantenimiento de resistencia al fuego es de 40 días. 5. Si se aplica al aire libre, después de que el recubrimiento esté básicamente seco, se debe proteger en la superficie de la pintura ignífugo con pintura acrílica modificada resistente a ácidos y álcalis. 6. El recubrimiento no seco no debe chocar, fluir con agua y llover.
Cada vez hay más edificios altos de estructura de acero, especialmente algunos edificios súper altos, que utilizan materiales de estructura de acero más ampliamente. Una vez que se produce un accidente de incendio en un edificio alto, el fuego no se extingue en un corto período de tiempo. Esto requiere que en el diseño del edificio, aumentemos la protección contra incendios de los materiales de construcción para mejorar su límite de resistencia al fuego y desarrollemos los programas de emergencia necesarios dentro del edificio para reducir las víctimas y los daños a la propiedad. , resistente al fuego revestimientos paquete material paquete aceptación
5. De acuerdo con la norma, además de cumplir con los requisitos de resistencia al fuego, el rendimiento de combustión de la pintura ignífuga se divide en primera y segunda clase. Bajo las condiciones experimentales especificadas, la resistencia al fuego de la pintura al fuego de primera clase no debe ser inferior a 180 minutos y la resistencia al calor de la pintura al fuego de segunda clase no debe ser inferior a 120 minutos. Los usuarios en la selección deben prestar atención a la distinción, para evitar que las empresas a la infringencia, no pueden alcanzar el efecto de protección contra incendios.
3. La capa superficial debe ser de color uniforme y plana.
La pintura ignífuga de tipo final se utiliza generalmente como material protector de sustratos combustibles, tiene cierta decoración y resistencia al fuego, y se divide en dos categorías principales: base de agua y base de solvente. Y la pintura a prueba de fuego de estructura de acero se utiliza principalmente como material protector para componentes del cuerpo no quemados. El recubrimiento de este tipo de pintura a prueba de fuego es relativamente grueso, y la densidad es pequeña, la conductividad térmica es baja, por lo que tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. También se divide en pintura a prueba de fuego orgánica e inorgánica. , en segundo lugar, el llenado de agua (camisa de agua), el llenado de agua dentro de la estructura de acero de sección hueca es la medida de protección más eficaz contra el fuego. Este método puede mantener la estructura de acero a una temperatura más baja en el fuego, el agua circula dentro de la estructura de acero y absorber el calor del propio material calentado. El agua calentada puede recircularse o ser reemplazada por agua fría introducida por tuberías.
Como una forma de estructura de edificios altos, la estructura de acero es ampliamente utilizada en la industria de la construcción debido a su alta resistencia y calidad ligera, y tiene buenas características de extensibilidad, resistencia al choque y período de construcción corto. Especialmente en edificios de gran altura y gran envergadura, etc., muestra una fuerte vitalidad. A finales de 1990, el 79% de los 100 edificios de más de 200m de altura en el mundo tenían estructuras de acero. Desde la reforma y apertura, con el fortalecimiento del intercambio técnico y la cooperación internacional, la tecnología de aplicación de estructuras de acero se ha desarrollado vigorosamente en China y los edificios altos y ultraaltos han crecido rápidamente. Según las estadísticas de 1995, el 37% de los 100 edificios de gran altura construidos en China tienen estructuras de acero, la mayoría en los últimos años. Con el desarrollo de la escala urbana China, la aplicación de la estructura de acero en la industria de la construcción China tiene una perspectiva muy amplia. Sin embargo, el problema de la protección contra el fuego y el aislamiento térmico de las estructuras de acero fue pasado por alto por un tiempo debido a su propia incombustibilidad. De acuerdo con los informes de información relevantes nacionales y extranjeros y las pruebas y estadísticas de las instituciones pertinentes, la resistencia al fuego de los edificios con estructura de acero es peor que la de mampostería y hormigón armado. La resistencia mecánica del acero disminuye con el aumento de la temperatura. Alrededor de 500 ° c, su resistencia disminuye hasta un 40-50%. Las propiedades mecánicas del acero, como el límite de elasticidad, la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad, así como la capacidad de carga, disminuyen rápidamente, perdiendo rápidamente su capacidad de soporte y causando el colapso de los edificios. Por lo tanto, es imperativo proteger las estructuras de acero. El cepillo de pintura resistente al fuego de estructura de acero se aplica o se rocía en la superficie de la estructura de acero, actúa como fuego y aislamiento térmico, evita que el acero se calienta rápidamente durante el fuego y reduzca su resistencia, evita el colapso de edificios debido a la pérdida de capacidad de soporte de la estructura de acero. Ya en los años 70 del siglo xx, la investigación y la aplicación de la pintura resistente al fuego de la estructura de acero en el extranjero comenzó a trabajar activamente y obtuvo mejores logros, todavía está en auge. La pintura resistente al fuego para estructuras de acero extranjeras entró en el mercado chino a principios de los años 80, se aplicó en la ingeniería. Desde principios de los años 80, China también comenzó a desarrollar recubrimientos resistentes al fuego para estructuras de acero. Hasta ahora, muchas variedades excelentes se utilizan ampliamente en diversas industrias.
Revestido de estructura en los componentes de acero de grueso XingGang revestimientos de aislamiento son revestimientos intumescentes cuando el fuego de los principios básicamente no han cambiado en volumen, pero recubrimiento térmico derivado una tasa muy baja, el perezoso de calor, se aseguró JiCai, capas de revestimientos en sí misma es incombustible, de barrera a los componentes de acero y la radiación térmica, evitando las llamas y acero ofensiva directa a altas temperaturas. También hay algunos componentes en la pintura cuando el fuego reaccionan entre sí y generar gas no inflamable el proceso es la reacción endotérmica, también consume una gran cantidad de calor, es bueno para reducir la temperatura del sistema, por lo que el efecto de protección contra incendios es significativo, para el acero para una protección contra incendios y aislamiento térmico de alta eficiencia. Además, este tipo de pintura a prueba de fuego de la estructura de acero cuando el fuego no cambia el volumen de la capa para formar una capa protectora esmaltada, puede desempeñar el papel de aislar el oxígeno, de modo que el oxígeno no puede ser protegido por los sustratos inflamables en contacto, para evitar o reducir la reacción de combustión. Sin embargo, estas pinturas producen una capa protectora esmaltada que a menudo tiene una conductividad térmica más alta y un aislamiento térmico pobre. Con el fin de lograr un cierto efecto de aislamiento de fuego y calor, el tipo de recubrimiento grueso de la pintura a prueba de fuego generalmente es más grueso para alcanzar ciertos requisitos de rendimiento de aislamiento de fuego y calor.
Equipos de construcción con pintura ignífuga. Para que los materiales de construcción de acero puedan superar las deficiencias en materia de protección contra el fuego en la práctica, es necesario un tratamiento contra el fuego, cuyo objetivo es elevar el límite de resistencia al fuego de las estructuras de acero hasta los límites especificados en los códigos de diseño. Para evitar que la estructura de acero se calienta rápidamente en el fuego para deformación y colapso, las medidas son diversas, la clave es tomar diferentes métodos de acuerdo con diferentes situaciones, tales como el uso de adiabático, materiales refractarios para bloquear la llama para quemar directamente la estructura de acero, reducir la velocidad de transferencia de calor para posponer el aumento de la temperatura de la estructura de acero, la fuerza se debilita el tiempo, etc. Pero sea cual sea el enfoque adoptado, el principio es el mismo. A continuación se describen varias medidas de protección contra el fuego para diferentes estructuras de acero. Tipo de expansión tipo de recubrimiento fino construcción iii, blindaje. Las estructuras de acero situadas en paredes o techos compuestos por materiales refractarios, o cubiertas de elementos en el espacio entre dos piezas de pared, pueden alcanzar el objetivo de la protección contra el fuego con o sin adición de materiales refractarios. Es el método más económico de protección contra incendios. , la evaluación de la calidad de la resistencia al fuego de la construcción de resistencia al fuego es un campo importante de la ciencia y la tecnología de protección contra incendios, y la pintura resistente al fuego es un componente importante en los materiales de construcción resistentes al fuego. La pintura resistente al fuego se refiere a un tipo de pintura que se aplica en la superficie del objeto, puede prevenir el fuego, detener la propagación del fuego o aislar la fuente de fuego, prolongar el tiempo de ignición del sustrato o aumentar las propiedades adiabáticas para retrasar el tiempo de destrucción de la estructura. De acuerdo con los diferentes usos y objetos de uso se pueden dividir en: tipo de acabado de pintura ignífugo, recubrimiento ignífugo para cables, recubrimiento ignífugo para estructuras de acero, recubrimiento ignífugo para pisos de hormigón pretensado, etc. El desarrollo de la pintura resistente al fuego en China, 15 ~ 20 años más tarde que la industria extranjera. Aunque el comienzo es tardío, el desarrollo es más rápido. Especialmente la pintura a prueba de fuego para estructuras de acero, desde el tipo de variedad, rendimiento técnico, efecto de aplicación y grado de estandarización, se acerca o alcanza el nivel avanzado internacional. Su demanda se ha multiplicado en los últimos años, lo que es inseparable del rápido desarrollo de la construcción de acero. , el tipo de acabado de pintura ignífuga se utiliza generalmente como material protector de sustratos combustibles, tiene cierta decorativa y resistencia al fuego, y se divide en dos categorías de base de agua y solvente. Y la pintura a prueba de fuego de estructura de acero se utiliza principalmente como material protector para componentes del cuerpo no quemados. El recubrimiento de este tipo de pintura a prueba de fuego es relativamente grueso, y la densidad es pequeña, la conductividad térmica es baja, por lo que tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. También se divide en pintura a prueba de fuego orgánica e inorgánica. En primer lugar, la capa de secado y solidificación no es buena, la unión no está bien o cuando la polinización, el tambor vacío y la caída. 3. La capa superficial debe ser de color uniforme y plana. Precio del material del paquete de la pintura del fuego, 3. Compruebe si el producto tiene el informe de inspección calificado emitido por el centro de inspección de la calidad del fuego, también puede comprobar en línea. Las pinturas resistentes al fuego implementan el sistema de aprobación de productos contra incendios. Las pinturas resistentes al fuego vendidas en el mercado deben tener el certificado de aprobación de productos contra incendios y el informe de conformidad de inspección tipo. Artículo 3.3.2. Revestimiento en dos componentes, se aplicará en el sitio de acuerdo con las instrucciones; El recubrimiento de un solo componente también debe agitarse adecuadamente. Después de la pulverización, el flujo y la caída no deben ocurrir. Artículo 3.3.3 la construcción del revestimiento inferior deberá cumplir los siguientes requisitos:
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