Recubrimiento ignífugo para estructuras de acero gruesas

Debido a que el producto tiene las características de acero no corrosivo, sin reacción química con cualquier imprimación anticorrosiva, sin olor irritante, peso ligero de recubrimiento (el peso de la carga estructural también es relativamente ligero), gran área de recubrimiento por unidad, en caso de incendio, no produce humo, no libera gases nocivos, etc., Por lo tanto, es adecuado para la pintura al fuego y la protección contra incendios de elementos portantes de estructuras de acero en varios proyectos de construcción industrial y civil nuevos, ampliados y remodelados.

Normas técnicas

1. La pintura a prueba de fuego de la estructura de acero gruesa no contiene amianto ni solventes orgánicos y no es perjudicial para el cuerpo humano.

2. La pintura a prueba de fuego de la estructura de acero gruesa es directamente pintada y pintada para la construcción, secado y curado rápido.

3. Recubrimiento ligero, unión firme, alta resistencia, rendimiento anticorrosión superior.

4. Excelente resistencia al fuego y resistencia a la intemperie. El recubrimiento ignífugo es necesario para el uso al aire libre.

5. Si es necesario, el material inferior se puede hacer sin tratamiento anticorrosivo.

1. Antes de la pintura a prueba de fuego, la superficie de los componentes de acero para eliminar el óxido y la pintura de primer antioxidante debe cumplir con los requisitos de diseño y las regulaciones nacionales actuales de códigos relevantes, debe eliminar completamente el polvo, aceite y otros residuos en la superficie de los componentes de acero.

2. La pintura a prueba de fuego debe realizarse antes de la decoración interior y en la condición de que no sea dañada por obras posteriores. Durante la construcción, las paredes, puertas y ventanas, equipos mecánicos y otros componentes, etc. que no necesitan protección contra el fuego, deben protegerse con abrigo.

3. Cepille el agente de interfaz de la estructura de acero de dongan una vez antes de rociar, y aplique la pintura por pulverización o recubrimiento después de que la tabla de agente de interfaz se seque. Antes de la pintura, mezclar y revolver uniformemente de acuerdo con la proporción de polvo: emulsión = 1:1 para un estado fluido espeso sin aglomeración.

4. La consistencia fina debe estar de acuerdo con la forma de pintura, para facilitar la construcción, no fluya, la unión firme es adecuada. Para el acero extra ancho y grande debe añadirse una malla de marco de acero en caso de fuga o separación de la pintura.

5. Cuando se aplica el método de pulverización, utilice la pistola de cucharón cóncavo y convexo, la presión de aire es de 0.6 ~ 0.8mpa, el diámetro de la boca de la pistola es preferible 6 ~ 10mm. La pistola es perpendicular a la superficie del miembro a pintar, 40 ~ 60mm es preferible.

6. La primera vez de la construcción de pulverización no es también demasiado gruesa, después de que se seca y luego proceder a la siguiente construcción, para no fluir es adecuado, hasta que el estándar de espesor requerido. El método de pintura para recubrimientos ignífugos es básicamente el mismo que para recubrimientos de cemento.

Durante la construcción y antes del secado y curado del recubrimiento, la temperatura ambiente debe mantenerse entre 5 y 45 ° c, la humedad relativa no debe ser superior al 85% y el aire debe circular. Cuando hay condensación en la superficie del componente, no es adecuado para la construcción. Durante la construcción, debe prestar atención en todo momento a la medición del espesor del revestimiento de acuerdo con el límite de resistencia al fuego. Este producto es un recubrimiento a base de agua ignífugo, por lo que el recubrimiento debe estar en el interior o en un cobertizo, tanto durante como después de la construcción, para evitar la lluvia. Los materiales en polvo no deben estar húmedos; La pintura preparada debe usarse en 30 minutos.

Dosis de referencia

20-22kg/㎡/25mm.

1. Embalaje: 25kg/ bolsa.

2. Almacenamiento: almacenar en un almacén ventilado y seco con una temperatura de 5 ~ 45℃. La vida útil es de 6 meses.