Revestimento tipo revestimento à prova de fogo é uma nova variedade de revestimento que integra funções decorativas e à prova de fogo. Quando ignífugos revestidos em substrato material inflamável, normalmente podem desempenhar um papel decorativo, assim que o fogo, pode evitar incêndios, proteger substrato, produção de revestimento tipo ignífugos são a inflação ignífugos, variedades tem revestimento escada de incêndio, transparente, e solvente aquoso ignífugos, usando a mesma escada de aditivos.
apresentar
O produto é um tipo de revestimento à prova de fogo à base de água expansível após o revestimento na superfície do substrato inflamável, não só pode desempenhar um certo papel decorativo devido ao seu filme de revestimento liso, mas também pode desempenhar um papel de proteção à prova de fogo para o substrato inflamável e parar a propagação da chama em caso de incêndio devido ao seu revestimento. O revestimento aplicado à superfície do substrato expande-se e espuma em caso de fogo, formando uma camada de espuma. A camada de espuma não só isola o oxigênio, mas também tem boas propriedades de isolamento térmico devido à sua textura solta, o que pode retardar a taxa de transferência de calor para o substrato revestido; O processo de expansão e formação de espuma de revestimento para produzir uma camada de espuma apresenta uma reação endotérmica devido à expansão do volume, também consome muito calor e também é benéfico para reduzir a temperatura do local de incêndio. Por causa do efeito à prova de fogo notável e efeito decorativo óbvio, o produto pode ser amplamente utilizado na construção industrial e civil de madeira e seus produtos, placa de fibra e seus produtos, cartão e seus produtos e outros materiais de base inflamáveis e outros materiais de acabamento interior com requisitos de design de classificação de desempenho de combustão de classe B1. Padrões técnicos de acordo com os indicadores técnicos do padrão nacional GB 12441--2002. Desempenho à prova de fogo o desempenho à prova de fogo alcançou a classe 1.
Gama de aplicações
Revestimento à prova de fogo tipo de acabamento é adequado para edifícios industriais e civis em geral, edifícios altos, hotéis, locais culturais e de entretenimento, materiais de estrutura de madeira de edifícios antigos, painéis de fibra, painéis de partículas, produtos de chapa de vidro e outros materiais inflamáveis, bem como paredes de cimento, etc., desempenham um papel de proteção contra incêndio. Tipo de revestimento revestimento à prova de fogo após a formação de filme desempenho de revestimento estável, pode usar uma variedade de condições climáticas, portanto, pode ser usado em todo o país.
classificação
Água resistente ao fogo
Emulsão de polímero sintético, ou modificado por emulsão de polímero adesivo inorgânico wie principal material de formação de filme, adicionando agente de formação de espuma, agente de formação de carvão e catalisador de formação de carvão composto por um sistema à prova de fogo, feito com meio de dispersão de água de tinta à prova de fogo, tornou-se um revestimento à prova de fogo à base de água. Em caso de incêndio, o revestimento forma uma camada uniforme e densa de espuma de carvão vegetal em forma de favo de mel ou esponja, que oferece uma boa proteção para substratos inflamáveis. Entre as principais espécies de substâncias formadoras de filme incluem emulsão de poliacrilato, cloreto-metaácido lático, emulsão de neoprene, emulsão de acetato de vinil, emulsão de benzeno-propil, resina amino solúvel em água, resina fenólica solúvel em água, resina de melamina solúvel em água e solução de silício e vidro de água, etc. As características são água como meio de dispersão, seguro, não tóxico, não queimado, sem três resíduos de poluição, pertencem a produtos de materiais de construção ambientalmente amigáveis. É muito seguro e conveniente durante a produção, o armazenamento, o transporte e a construção. Tem as vantagens da secagem fácil e da construção rápida. Com exceção da resistência ao fogo, as outras propriedades são semelhantes às tintas de látex. No entanto, em termos de resistência à água e umidade, não é tão bom quanto os revestimentos à base de solvente à prova de fogo. Geralmente recomendado para uso interno. Tente evitar o uso em áreas mais úmidas.
Transparente e resistente ao fogo
Fogo verniz é desenvolvida nos últimos anos e madura de revestimento tipo ignífugos, normalmente por resina de polímeros sintéticos tema binder, qualidades em si provavelmente com uma certa quantidade de grupos e espuma de grupos retardadoras de chama, adicionar mais vesicante, como agente de carbono e em catalisadores de carbono, etc. O sistema de incêndio preparação transparente ignífugos, também ser fogo de verniz. É usado principalmente para a decoração e a proteção de fogo de materiais de madeira avançados. A fim de garantir a resistência ao fogo e outras propriedades de uso do revestimento, geralmente é necessário cobrir a superfície com revestimento de cobertura transparente. No uso real, a dosagem de revestimento à prova de fogo transparente é geralmente 350~500g/㎡ e a dosagem de revestimento de cobertura é geralmente 50g/㎡.
Acabamentos à base de solvente
O revestimento forma uma camada uniforme e densa de espuma de carvão vegetal em forma de favo de mel ou esponja quando é excessivamente inflamável, o que oferece uma boa proteção para substratos inflamáveis. As principais substâncias formadoras de filme comumente usadas são resina fenólica, resina de percloreto de vinila, borracha clorada, resina poliacrílica, resina amino modificada, etc.; O solvente é geralmente gasolina solvente # 200, xileno, acetato de butilo, etc. A característica é relativamente excelente resistência à água e umidade, adequado para uso em áreas mais úmidas e peças correspondentes. O brilho do revestimento é melhor e tem uma melhor decoração. No entanto, deve prestar atenção à proteção contra incêndios e proteção ambiental durante a produção, armazenamento, transporte e construção.
Classificação de desempenho
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1)Conteúdo temático e âmbito de aplicação
Esta norma especifica a classificação da resistência ao fogo dos revestimentos resistentes ao fogo do tipo de acabamento.
Esta norma aplica-se à classificação de resistência ao fogo de revestimentos à prova de fogo revestidos em substratos combustíveis.
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2,Padrão de referência
GB 9278 ajuste do estado do espécime do revestimento e temperatura e umidade do teste
GB 12441 acabamento tipo revestimento à prova de fogo condições técnicas gerais
GB/T 15442.2 tipo de acabamento revestimento à prova de fogo classificação de desempenho à prova de fogo e método de teste método de queima de placa grande
GB/T 15442.3 tipo de revestimento revestimento à prova de fogo classificação de desempenho à prova de fogo e método de teste método de combustão de túnel
GB/T 15442.4 tipo de acabamento revestimento à prova de fogo classificação de desempenho à prova de fogo e método de teste método de combustão de pequena câmara
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3,O termo
3.1Tempo de resistência de combustão: sob o substrato especificado e condições de combustão específicas, a temperatura da superfície de fogo de volta da placa de teste atinge 220℃ ou
Tempo necessário (min) para a placa de teste aparecer penetração
3.2Relação da propagação da chama: quando a relação da propagação da chama da placa do amianto é "0" e a relação da propagação da chama da placa do carvalho é "100", os dados das características superficiais da propagação da chama que o material testado tem.
3.3Resistência ao fogo: expressa em perda de massa de combustão, volume de carbonização.
3.3.1 perda de massa: diferença (g) entre a massa do espécime antes e depois da combustão na relação de revestimento especificada e nas condições de combustão especificadas.
3.3.2 volume de carbonização: o produto (cm3) do comprimento máximo, largura máxima e profundidade máxima do espécime em que o substrato é carbonizado na relação de revestimento especificada e nas condições de combustão especificadas.
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4,Especificação especificação técnica
4.1Propriedades físico-químicas de revestimentos resistentes ao fogo
4.1.1 as propriedades físicas e químicas do revestimento à prova de fogo devem estar de acordo com as disposições da cláusula 4.2 do GB 12441. Veja a tabela 1.
Tabela 1 propriedades físicas e químicas do tipo do revestimento do fogo
Ordem não. Item item técnica dedo índice
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Número de série
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Nome do artigo da inspeção
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Exigência do padrão
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Os resultados medidos
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1
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Estado no dissolver
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Sem aglomeração e em estado homogêneo após agitação
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Sem aglomeração, parece mesmo líquido após agitação
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2
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Finura, μm
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Igual ou inferior a 90
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85
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3
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Tempo de secagem, h
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Tabela seca, ≤ 5
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2
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Sólido, ≤24
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6
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||
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4
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Adesão, grau
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Igual ou inferior a 3
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1
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5
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Tempo de resistência à combustão, min
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Igual ou superior a 15
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25
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4.2Classificação de resistência ao fogo para revestimentos resistentes ao fogo
Tabela 2 tipo do revestimento resistência de fogo resistência de fogo do revestimento: de acordo com o internacional o mais atrasado: 12441-2005
4.2.1. Tempo /min da resistência de fogo :≥15
4.2.2. Relação da propagação da chama: ≤ 25 (GB51002-85)
4.2.3, perda de massa /g: ≤5.0
4.2.4, volume de carbonização /cm3≤25
4.2.5. Tipo de acabamento revestimento à prova de fogo cabo retardador de chama experimental /m: comprimento de ignição prolongada <0, 5
4.2.2. Relação da propagação da chama: ≤ 25 (GB51002-85)
4.2.3, perda de massa /g: ≤5.0
4.2.4, volume de carbonização /cm3≤25
4.2.5. Tipo de acabamento revestimento à prova de fogo cabo retardador de chama experimental /m: comprimento de ignição prolongada <0, 5
4.3Além dos itens de inspeção especificados nas tabelas 1 e 2, os itens de inspeção devem ser adicionados para revestimentos resistentes ao fogo de acordo com as características e o uso previsto e fazer os testes complementares necessários de acordo com as normas nacionais correspondentes e outros métodos de teste aprovados.
Mecanismo retardador de chama
Tipo do revestimento revestimento à prova de fogoTambém é dividido em tipo expansivo e não expansivo. O revestimento à prova de fogo não expansivo é geralmente dividido em revestimento à prova de fogo refratário e revestimento à prova de fogo não inflamável. Os revestimentos resistentes ao fogo refratários são refratários a si mesmos, incluindo revestimentos refratários em emulsão e revestimentos resistentes ao fogo com retardadores de chama. O revestimento à prova de fogo não inflamável é inorgânico.
Tipo de expansão
Revestimento resistente ao fogoApós a formação do filme, não é diferente do filme normal da pintura na temperatura normal. Mas em chamas ou altas temperaturas, o revestimento é violentamente carbonizado para formar uma camada de carbonização de espuma não inflamável que é dezenas ou mesmo centenas de vezes mais espessa do que o filme de revestimento original. Pode isolar o aquecimento direto da fonte de ignição externa ao substrato e desempenhar um papel de retardador de chama. Quando o revestimento é carbonizado e expandido, a espessura do revestimento aumenta dezenas de vezes ou até cem vezes, enquanto a condutividade térmica do revestimento está diminuindo. Finalmente, o calor transferido para o substrato através da camada de carbono expandida é apenas uma dúzia ou até um centésimo do revestimento original, de modo que o substrato possa ser melhor protegido. Do ponto de vista macroscópico, a formação da camada carbonosa contribui em 4 aspectos para a ação à prova de fogo: ① aquecimento direto da chama de partição ao material de base; ② o amaciamento do revestimento, fusão, expansão e outras mudanças físicas e polímeros, enchimentos, auxiliares de decomposição, evaporação e carbonização e outros efeitos químicos absorverão muito calor; ③ isolar o contato do material inferior e do ar; ④ o gás incombustível decomposto pode diluir a concentração de oxigênio no ar.
5Teste o método
5.1Propriedades físicas e químicas
Teste de acordo com as disposições do GB 12441.
5.2Tempo da resistência de fogo
Teste de acordo com as disposições de GB/T 15442.2.
5.3Taxa de propagação de chama
Teste de acordo com as disposições de GB/T 15442.3.
5.4Resistência ao fogo
Teste de acordo com as disposições de GB/T 15442.4.
Notas adicionais:
Este padrão é proposto pelo ministério da segurança pública da república popular da china.
Esta norma foi retransmitida pelo comitê técnico nacional de padronização de combate a incêndios do sétimo sub-comitê.
Este padrão foi elaborado pelo instituto de ciência de fogo de sichuan, ministério da segurança pública.
Este padrão é formulado com referência ao "código de incêndio dos eua" NFPA 703 "padrão de revestimento à prova de fogo para madeira e construção impregnada à prova de fogo".
Processo de construção
1. Deve estar acima de 5℃ e evitar a chuva dentro de 24 horas após a construção.
2. O processo de escovação é feito pela escova, pela pulverização ou pelo rolo. A escovação uniforme é suficiente. Escove e aplique na mesma direção. Nunca cruze ou escove repetidamente.
3. A base (o material revestido) deve ser limpa antes da construção, remova a cinza, a pintura flutuante do óleo para ser detritos. A base de madeira deve atingir o estado seco natural, teor de umidade <10%.
4. Este revestimento é geralmente revestido com duas camadas, se necessário, pode ser revestido com três camadas, ou cobrir a luz uma vez. Depois de aplicar a primeira vez, a secagem natural pode prosseguir para a próxima camada de construção. Cada superfície escovada não deve ter vazamento de revestimento. A dosagem pelo medidor quadrado ≥500g, alcança o padrão à prova de fogo da primeira classe.
5. Pode ser escovado antes de misturar uniformemente, a fim de garantir a qualidade da construção e o desempenho do produto.
Precauções e precauções
A base deve ser lisa, forte, seca e limpa, livre de sujeira, como poeira, óleo, água, etc. A pintura deve ser misturada uniformemente antes da construção do revestimento. Quando a tinta é muito espessa, pode ser diluída com uma pequena quantidade de água; O método de revestimento por escova, pulverização e rolo está disponível. O revestimento deve ser realizado em pelo menos duas vezes. A tabela de revestimento anterior pode ser seca antes do próximo revestimento. Os requisitos de revestimento são completos, sem revestimento de vazamento, superfície plana e uniforme, cor consistente. A espessura do revestimento não deve ser inferior a 0, 3mm, de modo a não afetar o efeito à prova de fogo.
Antes de escovar a construção, o teor de umidade do substrato inflamável não deve exceder 12%. O ambiente de construção deve manter a circulação de ar, mas deve evitar a poeira.
Dosagem de referência 0.5kg/㎡.
Embalagem e armazenamento
1. Embalagem: 25kg/ drum, 50kg/ drum.
2. Armazenamento: a temperatura de armazenamento deve ser mantida entre 5℃ ~ 45℃ e mantida em um armazém ventilado e seco, protegido da luz solar direta e da chuva, longe do fogo. A vida útil é de 12 meses.
Tendência de desenvolvimento futuro
O tipo de revestimento de revestimento à prova de fogo floresceu, suas propriedades físicas e químicas, desempenho à prova de fogo foram muito melhoradas e melhoradas, a variedade e a faixa de aplicação foram expandidas. Revestimento tipo revestimento à prova de fogo também com toda a indústria de revestimento à prova de fogo está se movendo para "5E", que é melhorar a qualidade do revestimento, construção conveniente, economia de recursos, economia de energia e adaptação ao ambiente. Revestimentos resistentes ao fogo em acabamentos solúveis em água têm adquirido uma proporção cada vez maior. Ao mesmo tempo, tem havido avanços contínuos na melhoria das propriedades físicas e químicas, resistência ao fogo, efeito decorativo e redução de custos dos revestimentos resistentes ao fogo do tipo acabamento.
Desidratação em carvão
Catalisadores e agentes espumantes
Catalisadores e agentes espumantes de desidratação de carbono altamente eficientes e de baixa solubilidade em água têm sido a chave para a pesquisa e desenvolvimento de revestimentos resistentes ao fogo para acabamentos expansivos. O sucesso do desenvolvimento de polifosfato de aminas contribuiu fortemente para o desenvolvimento de revestimentos resistentes ao fogo com acabamentos expansivos. O fosfato de melamina, por sua vez, combina os efeitos da catálise de desidratação de fosfato e da formação de espuma de melamina. Além disso, é menos solúvel em água e melhor efeito. Em termos de agentes espumantes, já não estão limitados por compostos de aminas, um material espumante inorgânico que possui a função de formação de espuma em si, tem sido utilizado na preparação de revestimentos à prova de fogo do tipo acabamento. Este tipo de material de espuma inorgânica tem uma finura de até 400 mesh, não vai queimar, em caso de alta temperatura expande rapidamente e espuma, a taxa de expansão pode ser tão alta como 200%~300% de seu próprio volume.
desenvolvimento
O problema da eliminação de fumaça em revestimentos ignífugos do tipo acabamento é fundamental para limitar sua qualidade e bom gosto. Foi dada muita atenção à investigação sobre o desenvolvimento do efeito sinérgico E anti-fumaça retardante de chama E sinergistas retardadores de chama, E já foram obtidos resultados. Faça a quantidade de retardador de chama salvar muito, reduza a dependência do óxido de antimônio, ou mesmo substitua completamente o óxido de antimônio, reduza o preço, e melhore o efeito retardador de chama e de eliminação de fumaça. Por exemplo, borato de zinco e óxido de antimônio são combinados em quantidades iguais em resinas contendo halogênio, a quantidade de fumaça pode ser reduzida em 25%, e o índice de oxigênio permanece o mesmo, o preço é reduzido. Quando usado para poliésteres halogenados, borato de zinco com alumina hidratada, pode substituir todo o óxido de antimônio, o preço é muito reduzido. Além disso, o óxido de zinco/óxido de magnésio mistura, borato de amônio/óxido de antimônio mistura, molibdato de cálcio/molibdato de zinco mistura, óxido de molibdênio/óxido de zinco mistura, molibdênio/fosfito mistura, etc., em muitos polímeros contendo halogênio, obter um bom efeito retardador de chama e fumaça. Retardador de chama de tamanho super fino, devido à boa dispersão, melhora significativamente o efeito de retardador de chama e eliminação de fumaça, economiza a dosagem, melhora o desempenho do revestimento, etc. Este é também um aspecto importante no desenvolvimento de anti-fumaça retardante de chama. Por exemplo, o óxido de antimônio superfino com tamanho de partícula de 0, 25 a 0, 5um em vez do tamanho de partícula de óxido de antimônio de 1 a 1, 8um, não só pode reduzir a dosagem de óxido de antimônio de 20% a 30%, mas também melhorar muito a dispersão e melhorar as propriedades físicas e mecânicas do revestimento.
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2.3 desenvolvimento de revestimentos resistentes ao fogo de alta qualidade com acabamentos transparentes
Pintura à prova de fogo do tipo de acabamento transparente também é chamado de verniz à prova de fogo. É uma classe de pintura à prova de fogo do tipo de acabamento que tende a amadurecer. O produto é usado principalmente para a proteção à prova de fogo de materiais decorativos de madeira avançados. O revestimento à prova de fogo transparente é geralmente composto por resina de polímero orgânico sintético como o corpo principal, modificado por grupos especiais, a própria resina pode ser com uma certa quantidade de grupo retardador de chama e grupo que pode espumar, em seguida, adicionar adequadamente uma pequena quantidade de agente de expansão, retardador de chama, fonte de carbono e assim por diante para compor o sistema à prova de fogo. A fim de garantir a resistência ao fogo do revestimento e outras propriedades de uso, geralmente é necessário usar o revestimento de cobertura transparente. Como a camada externa de materiais decorativos de madeira avançados, o revestimento à prova de fogo transparente tem um bom efeito decorativo em condições normais. Quando exposto ao fogo, ele pode expandir e formar uma camada uniforme e densa de espuma de carbono em forma de favo de mel ou esponja, o que pode proteger bem substratos combustíveis. No entanto, apenas uma ou duas variedades de revestimentos resistentes ao fogo do tipo acabamento transparente foram identificadas, pelo que o estudo dos revestimentos resistentes ao fogo do tipo acabamento transparente deve ser acelerado e adaptado à demanda.
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2.4 aplicação de nanotecnologia em revestimentos resistentes ao fogo tipo acabamento
Nano material retardador de chama adicionado ao sistema de revestimento à prova de fogo do tipo de acabamento vai obter um efeito inesperado. Adicione nano materiais retardadores de chama de acabamento tipo revestimento à prova de fogo resistência à água, resistência à mancha e decorativo, etc.
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Atendimento ao cliente 2