Hubei mei coating co., Ltd. se dedica principalmente a la producción de recubrimientos ignífugos, construcción de recubrimientos ignífugos, construcción de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, construcción de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, incluyendo renovación de pintura exterior, construcción de pintura de piso, construcción de recubrimientos ignífugos, etc., La gama de productos de la empresa abarca una amplia gama de revestimientos arquitectónicos, revestimientos ignífugos, revestimientos anticorrosivos, revestimientos industriales y revestimientos para suelos. "Servir al público, compartir los beneficios" como la política de desarrollo, adherirse a la filosofía empresarial de "innovación tecnológica, basada en la calidad, servicio de integridad", sumergirse en la aplicación e investigación de la tecnología de recubrimiento, se compromete a utilizar la tecnología innovadora global, y un fuerte equipo de servicio dedicado a servirle. Con la calidad superior del producto, la pintura de "maestro de belleza" ha sido amada y de confianza por las personas. Se ha convertido en un proveedor de pintura de confianza para los profesionales. Con el objetivo de "alto nivel de servicio", la pintura "maestro de belleza" embellece la vida de las personas con buenos productos, para promover el desarrollo armonioso de los seres humanos y el medio ambiente.
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Método de recubrimiento del rodillo: el rodillo es un cilindro hueco con un diámetro no grande y una pelusa larga hecha de fibras sintéticas útiles pegajosas en la superficie. El cilindro está equipado con 2 juntas en ambos extremos y tiene un agujero en el centro. El mango curvado pasa a través de este agujero. Al usar el rodillo primero se sumerge en la pintura para infiltrarse y luego se aplica un rodillo con fuerza a la superficie deseada. Desarrollo de una unidad de recubrimiento de rodillos para el transporte de pintura en compresores de aire útiles.
clasificación
En cuarto lugar, el operador debe llevar la aguja de medición de espesor para detectar el espesor de la capa y garantizar que la pulverización alcance el espesor especificado por el diseño.
El principio de protección contra incendios y aislamiento térmico de la pintura ignífuga de estructura de acero ultra-delgada o delgada recubierta en la estructura de acero es que la capa de pintura ignífuga se expande y espuma cuando está sujeta al fuego, formando espuma. La capa de espuma no solo aisla el oxígeno, sino que también tiene un buen aislamiento térmico debido a su textura suelta, que puede retrasar la velocidad de transferencia de calor al sustrato protegido; De acuerdo con el análisis del principio físico-químico, el proceso de expansión y espumación de la capa de espuma producida por el recubrimiento presenta una reacción endotérmica debido a la expansión del volumen, también consume el calor de la combustión, lo que es favorable para reducir la temperatura del sistema. El papel de estos varios aspectos, de modo que la pintura ignífuga produce un efecto significativo de aislamiento térmico y fuego.
Iii. Al rociar, debe asegurarse de que el recubrimiento esté completamente cerrado y bien definido. Esquema de construcción de pintura ignífuga,
Acabado pintura ignífuga; Pintura ignífuga para madera; Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, recubrimientos ignífugos para estructuras de hormigón, recubrimientos ignífugos para túneles, recubrimientos ignífugos para cables.
En segundo lugar, la capa inferior generalmente se rocian 2~3 veces, cada grosor de rociadura no debe ser más de 2,5 mm, debe ser después del secado anterior, y luego rociar la última vez.
Revestido de estructura en los componentes de acero de grueso XingGang revestimientos de aislamiento son revestimientos intumescentes cuando el fuego de los principios básicamente no han cambiado en volumen, pero recubrimiento térmico derivado una tasa muy baja, el perezoso de calor, se aseguró JiCai, capas de revestimientos en sí misma es incombustible, de barrera a los componentes de acero y la radiación térmica, evitando las llamas y acero ofensiva directa a altas temperaturas. También hay algunos componentes en la pintura cuando el fuego reaccionan entre sí y generar gas no inflamable el proceso es la reacción endotérmica, también consume una gran cantidad de calor, es bueno para reducir la temperatura del sistema, por lo que el efecto de protección contra incendios es significativo, para el acero para una protección contra incendios y aislamiento térmico de alta eficiencia. Además, este tipo de pintura a prueba de fuego de la estructura de acero cuando el fuego no cambia el volumen de la capa para formar una capa protectora esmaltada, puede desempeñar el papel de aislar el oxígeno, de modo que el oxígeno no puede ser protegido por los sustratos inflamables en contacto, para evitar o reducir la reacción de combustión. Sin embargo, estas pinturas producen una capa protectora esmaltada que a menudo tiene una conductividad térmica más alta y un aislamiento térmico pobre. Con el fin de lograr cierto efecto de fuego y aislamiento térmico, la capa resistente al fuego tipo capa gruesa generalmente tiene un recubrimiento más grueso para alcanzar ciertos requisitos de rendimiento de fuego y aislamiento térmico.
Iii. Cuando la superficie de recubrimiento tiene pulpa flotante o el ancho de grieta es mayor a 1,0 mm
En segundo lugar, la junta de la estructura de acero, cuando el recubrimiento en la esquina tiene una depresión significativa. , pintura al fuego precio de construcción pintura al fuego método de construcción:
Artículo 3.4.4 durante la construcción, el operador debe comprobar el espesor del recubrimiento con agujas de medición de espesor hasta que cumpla con el espesor especificado en el diseño antes de detener la pulverización.
En primer lugar, la capa de secado y solidificación no es buena, la unión no está bien o cuando la polinización, el tambor vacío y la caída.
La capa inferior (o capa principal) de la pintura ignífuga para estructuras de acero de capa delgada del artículo 3.3.1 es preferible rociarla con pistola de gravedad, cuya presión es de aproximadamente 0,4 MPa. Para reparaciones parciales y construcción de pequeñas áreas, se puede aplicar a mano. La pintura decorativa de la capa superior puede ser recién aplicada, pulverizada o rodada.
El principio de resistencia al fuego de la pintura ignífuga se puede resumir aproximadamente en los siguientes cinco puntos:.
Artículo 3.3.3 la construcción del revestimiento inferior deberá cumplir los siguientes requisitos:
2. La pintura ignífuga calificada se expandirá en gran cantidad cuando se quema por un fuego fuerte como un soplete, y la superficie se acumulará en relieve, y no aparecerá el fenómeno de quemado en varios minutos. Mientras que la pintura ignífuga falsa básicamente no se espuma, aparecerá una gran cantidad de residuos dispersos. El sustrato de madera también ocurrirá rápidamente el fenómeno de quemado roto.
⑶, la pintura a prueba de fuego descompone el gas inerte no inflamable cuando se calienta, diluye el gas inflamable cuando se calienta y descompone el objeto protegido, de modo que no sea fácil de quemar o la velocidad de combustión se ralentice.
Método de pulverización: método de construcción que utiliza aire comprimido y pistola para atomizar la pintura. Se caracteriza por una calidad de recubrimiento uniforme después de la pulverización y una alta eficiencia de producción. La desventaja es que una parte de la pintura se pierde y al mismo tiempo afecta a la salud física del operador debido a la gran evaporación del disolvente. El equipo clave para la pintura por aire es la pistola. La pistola de pulverización de acuerdo con el modo de suministro de pintura generalmente se divide en 3 tipos de gravedad, succión y alimentación por presión, y también de acuerdo con la capacidad de pulverización se divide en dos categorías pequeñas y grandes. La viscosidad de la pintura es alta, necesita una gran presión de aire, la boquilla debe elegir un gran calibre; La viscosidad de la pintura es baja y necesita menos presión. La boquilla puede elegir un pequeño calibre. La presión de aire para la pulverización de aire es generalmente 0.3~ 0.6mpa.
Iv. Materiales expandidos. El uso de la pintura a prueba de fuego de la estructura de acero para proteger los componentes, este método tiene buenas propiedades de protección contra incendios y aislamiento térmico, la construcción no está limitada por la geometría de la estructura de acero y otras ventajas, generalmente no necesita agregar instalaciones auxiliares, y la calidad del recubrimiento es ligera, también tiene cierto efecto decorativo hermoso, pertenece a las medidas técnicas avanzadas modernas de protección contra incendios. , resistencia al fuego
La pintura a prueba de fuego es mediante el cepillo de la pintura en la superficie del material, puede mejorar la capacidad de resistencia al fuego del material, ralentizar la velocidad de propagación de la llama, o puede detener la combustión durante cierto tiempo. Este tipo de pintura se llama pintura a prueba de fuego, o se llama pintura ignífuga.
⑵. La pintura a prueba de fuego tiene una conductividad térmica más baja para retrasar la tasa de conducción de alta temperatura al sustrato;
Artículo 3.3.4 la construcción del revestimiento de la cara debe cumplir los siguientes requisitos:
Artículo 3.3.2. Revestimiento en dos componentes, se aplicará en el sitio de acuerdo con las instrucciones; El recubrimiento de un solo componente también debe agitarse adecuadamente. Después de la pulverización, el flujo y la caída no deben ocurrir. , equipo de construcción de recubrimientos ignífugos
Además de revestimientos ignífugos para estructuras de acero, también se han desarrollado rápidamente revestimientos ignífugos tipo acabado, revestimientos ignífugos para cables, etc. Tipo de acabado la pintura a prueba de fuego es una nueva variedad de pintura que integra decoración y resistencia al fuego. Cuando se recubre en sustratos combustibles, normalmente puede desempeñar un cierto papel decorativo; Una vez que ocurre el fuego, tiene el propósito de detener la propagación del fuego, de modo que pueda proteger el sustrato combustible. Es debido a su uso especial, por lo que el desarrollo industrial extranjero ya en la década de 1920 apareció la pintura ignífuga. El desarrollo de este recubrimiento pasó por dos fases. La primera aparición es el vidrio de agua de silicato como aglutinante de pintura inorgánica a prueba de fuego. Este tipo de pintura a prueba de fuego no se quema por sí mismo, puede formar una capa de espuma de núcleo vacío en caso de fuego, tiene un cierto efecto protector para los sustratos combustibles. La desventaja es que el rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a la intemperia es pobre, fácil de producir blanqueamiento, agrietamiento y caída. A finales de los años 40, se comenzó a trabajar en el desarrollo de recubrimientos ignífugos orgánicos expansivos. La característica principal de este recubrimiento es que la resistencia al fuego y las propiedades físicas y químicas son superiores a la pintura ignífuga inorgánica. El recubrimiento puede formar una capa densa de espuma expansiva espongiforme con un buen aislamiento térmico cuando está expuesto al fuego, que puede proteger más eficazmente los sustratos inflamables.
Ultra delgado o delgado
Tipo de expansión tipo de recubrimiento fino construcción
Artículo 3.4.2 cuando los ingredientes deben alimentarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla o añadir el diluyente, y hacer la consistencia adecuada, lado con lado.
Recubrimiento ignífugo para estructuras de acero gruesas
Artículo 3.4.1. La pintura al fuego para estructuras de acero recubiertas gruesas debe ser rociada por una máquina de pulverización de alimentación a presión. La presión del aire debe ser de 0,4 a 0,6 Mpa. El diámetro de la boca de la pistola debe ser de 6 a 10mm. , 1. Puede hacer una inspección inicial de la calidad del producto en el sitio: cortar 2 ~ 3 muestras en el sustrato ya construido, o tomar una pequeña muestra y aplicar en 2 ~ 3 piezas de madera contrachapada de 150mm x 150mm, cepillar de acuerdo con la situación de la construcción real. Después de secar, compruebe con la llama de una lámpara de alcohol. La altura de la llama es de alrededor de 40mm, el tiempo de aplicación de la llama es generalmente de 20 minutos para comprobar la espuma de la capa. En circunstancias normales, de acuerdo con la dosificación especificada (generalmente 500 g/m2) para la construcción, el espesor de la espuma de la capa ignífuga de primera clase es más de 20mm, el espesor de la espuma de la capa ignífuga de segunda clase es más de 10mm debe ser uniforme y denso.
Cada vez hay más edificios altos de estructura de acero, especialmente algunos edificios súper altos, que utilizan materiales de estructura de acero más ampliamente. Una vez que se produce un accidente de incendio en un edificio alto, el fuego no se extingue en un corto período de tiempo. Esto requiere que en el diseño del edificio, aumentemos la protección contra incendios de los materiales de construcción para mejorar su límite de resistencia al fuego y desarrollemos los programas de emergencia necesarios dentro del edificio para reducir las víctimas y los daños a la propiedad.
3. Compruebe si el producto tiene un informe de inspección calificado emitido por el centro de inspección de calidad contra incendios, también se puede consultar en línea. Las pinturas resistentes al fuego implementan el sistema de aprobación de productos contra incendios. Las pinturas resistentes al fuego vendidas en el mercado deben tener el certificado de aprobación de productos contra incendios y el informe de conformidad de inspección tipo.
Califica la calidad
⑷. Cuando se calienta, la pintura ignífuga nitrogenada descompone grupos como NO, NH3, y se mezcla con el grupo libre orgánico para interrumpir la reacción en cadena y reducir la temperatura.
5. De acuerdo con la norma, además de cumplir con los requisitos de resistencia al fuego, el rendimiento de combustión de la pintura ignífuga se divide en primera y segunda clase. Bajo las condiciones experimentales especificadas, la resistencia al fuego de la pintura al fuego de primera clase no debe ser inferior a 180 minutos y la resistencia al calor de la pintura al fuego de segunda clase no debe ser inferior a 120 minutos. Los usuarios en la selección deben prestar atención a la distinción, para evitar que las empresas sean insuficientes, no pueden alcanzar el efecto de protección contra incendios..
Recubrimiento ignífugo paquete de material paquete de aceptación. En quinto lugar, cuando el diseño requiere que la superficie de recubrimiento sea plana y lisa, la última capa debe ser tratada para nivelar para garantizar que la superficie exterior sea uniforme y plana. Pintura ignífuga para el medio ambiente de la construcción iii, blindaje. Las estructuras de acero situadas en paredes o techos compuestos por materiales refractarios, o cubiertas de elementos en el espacio entre dos piezas de pared, pueden alcanzar el objetivo de la protección contra el fuego con o sin adición de materiales refractarios. Es el método más económico de protección contra incendios. La pintura a prueba de fuego para estructura de acero recubierta gruesa se refiere a la pintura con un grosor de capa de 8 a 45mm. El límite de resistencia al fuego de este tipo de pintura a prueba de fuego puede ser de 0,5 a 3h. El recubrimiento no se expande en el fuego y depende de la incombustibilidad del material, baja conductividad térmica o absorción de calor del material en el recubrimiento para retrasar el calentamiento del acero y proteger las piezas de acero. Este tipo de recubrimiento ignífugo para estructuras de acero utiliza un aglutinante adecuado, con materiales ligeros inorgánicos, materiales reforzados. En comparación con otros tipos de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero, además de algunas de las ventajas de los recubrimientos ignífugos solubles en agua, es barato porque es inorgánico desde la base hasta la mayoría de los aditivos. La construcción de este tipo de recubrimiento ignífugo para estructuras de acero generalmente se aplica por pulverización. Se aplica principalmente en estructuras de acero interiores que requieren un límite de resistencia al fuego de más de 2h. Sin embargo, debido a la capa gruesa, la apariencia de este tipo de productos es relativamente decorativa. La pintura a prueba de fuego se utiliza en la superficie del sustrato inflamable, puede reducir la inflamabilidad de la superficie del material recubierto, bloquear la propagación rápida del fuego, con el fin de mejorar el límite de resistencia al fuego del material recubierto una pintura especial. Aplicado a la superficie de sustratos inflamables para cambiar las características de combustión superficial del material y bloquear la propagación rápida del fuego; O recubrimientos especiales aplicados a elementos de construcción para mejorar el límite de resistencia al fuego de los elementos, llamados recubrimientos ignífugos. En segundo lugar, la capa superficial se termina generalmente 1~2 veces, y debe cubrir toda la capa inferior. La dosificación de la pintura es 0.5~1kg/㎡. , estructura de acero acabado pintura ignífuga ii, llenado con agua (manga de agua), el llenado de agua en la estructura de acero hueco es la medida de protección más eficaz contra el fuego, este método permite que la estructura de acero mantenga una temperatura más baja en caso de incendio, el agua circulando dentro de la estructura de acero, absorber el calor del propio material calentado. El agua calentada puede recircularse o ser reemplazada por agua fría introducida por tuberías. Artículo 3.4.3 construcción de rociadura debe ser dividido para completar cada grosor de rociadura debe ser de 5~10mm, debe estar en el secado básico anterior o curado, y luego rociar la última vez. El modo de protección de pulverización, el número de pasos de pulverización y el espesor de la capa deben determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño de la construcción. ¿Por qué algunas pinturas ignífugas se queman cuando están expuestas al fuego? Para explicar este problema, en primer lugar, vamos a ver que los recubrimientos ignífugos consisten en un material base, un medio de dispersión, un retardante de llama, un solvente, etc. La pintura ignífuga antes de la construcción se quema cuando se quema. De hecho, el solvente líquido inflamable en la pintura ignífuga se quema, mientras que la base de la pintura ignífuga, los retardantes de llama y otras sustancias no se queman. Debido a que las pinturas ignífugas a base de solvente utilizan disolventes orgánicos como disolventes, como la gasolina solvente # 200, n-butanol, acetona, ciclohexanona, tolueno, etc., estas pinturas ignífugas son propensos a causar incendios una vez que se escapan de los barriles. Los recubrimientos ignífugos aplicados a los elementos de construcción sólo actúan como aislantes del fuego y aislantes térmicos después de la evaporación del disolvente. 3. La capa superficial debe ser de color uniforme y plana. I. capa externa. Es agregar una capa externa en la apariencia de la estructura de acero, que se puede moldear en el lugar o usar el método de pulverización. Las capas externas de hormigón sólido moldeadas in situ a menudo se refuerzan con malla de alambre o barras de acero para limitar las grietas de contracción y garantizar la resistencia de la cubierta. El método de pulverización permite crear una capa protectora sobre la superficie de las estructuras de acero en el emplazamiento de la construcción mediante la aplicación de bombas de arena, que pueden ser de cemento de cal o mortero de yeso, o con perlita o asbesto. En el caso de la construcción de la estructura de acero, el revestimiento de la capa exterior se puede hacer de la perlita, el asbesto, el yeso o el asbesto de cemento, el hormigón ligero. , puesto que la pintura a prueba de fuego se utiliza para bloquear la propagación del fuego, ¿Cómo la calidad de la pintura a prueba de fuego es buena? ¿Cuáles son los criterios de evaluación? En total, la pintura ignífuga doméstica se divide en uno, dos, tres niveles, por supuesto, el primer nivel tiene un mejor rendimiento. La calidad de la pintura ignífuga es buena o mala en realidad se determina principalmente por las propiedades ignífugas y propiedades físicas y químicas de la pintura ignífuga. El rendimiento a prueba de fuego incluye cuatro indicadores, como el tiempo de resistencia a la combustión, la relación de propagación de llama, la pérdida de peso y el volumen de carbonización, que se pueden derivar respectivamente de acuerdo con el estándar por método de combustión de placa grande, método de combustión de túnel, método de combustión de cámara pequeña. Mientras que las propiedades físicas y químicas incluyen principalmente contenido sólido, viscosidad, flexibilidad, resistencia al impacto, adhesión, tiempo de secado y resistencia al agua. Sus índices técnicos se obtienen después de la prueba estándar. 4. Cuando el espesor del recubrimiento sea inferior al 85% del espesor especificado en el diseño, o cuando la longitud de la superficie continua del recubrimiento que no alcanza el espesor especificado sea superior al 85%. ⑴, la pintura a prueba de fuego en sí no es quemable, de modo que el sustrato protegido no esté en contacto directo con el oxígeno en el aire; La protección contra incendios en edificios es un campo importante de la ciencia y la tecnología de protección contra incendios, y las pinturas resistentes al fuego son una parte importante de los materiales de construcción resistentes al fuego. La pintura resistente al fuego se refiere a un tipo de pintura que se aplica en la superficie del objeto, puede prevenir el fuego, detener la propagación del fuego o aislar la fuente de fuego, prolongar el tiempo de ignición del sustrato o aumentar las propiedades adiabáticas para retrasar el tiempo de destrucción de la estructura. De acuerdo con los diferentes usos y objetos de uso se pueden dividir en: tipo de acabado de pintura ignífugo, recubrimiento ignífugo para cables, recubrimiento ignífugo para estructuras de acero, recubrimiento ignífugo para pisos de hormigón pretensado, etc. El desarrollo de la pintura resistente al fuego en China, 15 ~ 20 años más tarde que la industria extranjera. Aunque el comienzo es tardío, el desarrollo es más rápido. Especialmente la pintura a prueba de fuego para estructuras de acero, desde el tipo de variedad, rendimiento técnico, efecto de aplicación y grado de estandarización, se acerca o alcanza el nivel avanzado internacional. Su demanda se ha multiplicado en los últimos años, lo que es inseparable del rápido desarrollo de la construcción de acero. ¿Cuanto más grueso es el recubrimiento de una pintura ignífuga, mejor es su resistencia al fuego? En general, en el caso de las pinturas ignífugas no expansivas, es precisamente la dependencia de su propia inflamabilidad e incombustibilidad la que impide la propagación de la llama. Por lo tanto, cuanto más grueso sea el recubrimiento, más grueso será un tipo de esmalte formado a altas temperaturas, y el aislamiento térmico de la pintura ignífuga mejorará. Para la pintura ignífuga expansiva, la capa de recubrimiento es gruesa, expandida por el fuego y espuma, formando una capa de espuma para aislamiento de oxígeno y aislamiento térmico también es más gruesa, mientras que parte de la pintura ignífuga nitrogenada descompuesta [NO], [NH3] y otros grupos aumentan, y la síntesis con un grupo libre orgánico y el efecto de interromper la reacción de encadena también es bueno. Por lo tanto, en términos de mejorar la resistencia al fuego, cuando se trata de pintura ignífuga, cuanto más grueso sea el recubrimiento, mejor. La pintura ignífuga aplica la empresa de construcción, en primer lugar, cuando la superficie del sustrato de acero desmoho y tratamiento antioxidante cumple con los requisitos, polvo y otros residuos se eliminan limpio antes de la construcción. Se requiere que la mezcla de buena lechada se madura durante 15-25 minutos antes de la construcción, para garantizar que la lechada alcance una mejor viscosidad de construcción. 2. Los requisitos de acuerdo con la capacidad de construcción para determinar la cantidad de recubrimiento de preparación, se pueden combinar con el uso. La pintura preparada debe usarse en 120 minutos y no se puede volver a usar después de solidificar. 3. Se recomienda utilizar el método de construcción por aspersión, el espesor de la capa no es superior a 5 mm, la segunda vez comienza a rociar o aplicar, el espesor de la capa no es superior a 10 mm por cada vez es apropiado, cada intervalo de tiempo es de 24 horas, hasta alcanzar el grosor de diseño no inferior a 13,3 mm. 4. Requiere que la temperatura ambiente del sitio de construcción sea de 5-38 ° c y la humedad relativa no sea superior al 85%. El tiempo de inspección y mantenimiento de propiedades físicas y químicas es de 28 días, el tiempo de inspección y mantenimiento de resistencia al fuego es de 40 días. 5. Si se aplica al aire libre, después de que el recubrimiento esté básicamente seco, se debe proteger en la superficie de la pintura ignífugo con pintura acrílica modificada resistente a ácidos y álcalis. 6. El recubrimiento no seco no debe chocar, fluir con agua y llover. Método de cepillado: el método de cepillado es adecuado para pintar objetos de cualquier forma. La gran mayoría de las pinturas ignífugos se pueden construir con este método. El método del cepillo penetre fácilmente en los agujeros finos de la superficie del metal, así que puede reforzar la adhesión a la superficie del metal. La desventaja es la baja eficiencia de producción, la intensidad de trabajo, a veces la superficie del recubrimiento deja marcas de cepillo, afecta a la decoración del recubrimiento.
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