Hubei mei coating co., ltd. está envolvida principalmente na produção de revestimento à prova de fogo, construção de revestimento à prova de fogo, projeto de revestimento à prova de fogo, construção de revestimento à prova de fogo para estrutura de aço, construção de revestimento à prova de fogo para estrutura de aço, incluindo renovação de revestimento de parede exterior, construção de pintura de piso, construção de revestimento à prova de fogo, etc., Os produtos da empresa incluem revestimentos arquitetônicos, revestimentos resistentes ao fogo, revestimentos anticorrosivos, revestimentos industriais e revestimentos de piso. Nossa empresa toma “serviço ao público, partilha de benefícios” como a política de desenvolvimento, adere à “inovação tecnológica, qualidade-orientada, serviço honesto” filosofia de negócio, mergulha na aplicação e na pesquisa da tecnologia do revestimento, e é cometida a utilizar a tecnologia inovativa global, e tem uma equipe de serviço forte para o servir sinceramente. Com a qualidade superior do produto, o revestimento de "mestre de revestimento de beleza" é amado e confiado pelas pessoas. Tornou-se um fornecedor de revestimento confiável para profissionais. Com o objetivo de "alto padrão de serviço", o revestimento de "mestre de beleza" é usado para melhorar a vida das pessoas com bons produtos, a fim de promover o desenvolvimento harmonioso do ser humano e do meio ambiente.
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É necessário misturar a boa pasta para 15-25 minutos de maturação antes da construção, para garantir que a pasta alcance uma melhor viscosidade de construção. 2. Requisitos de acordo com a capacidade de construção para determinar a quantidade de tinta de preparação, pode acompanhar o uso. A tinta preparada deve ser usada em 120 minutos e não pode ser usada novamente após a coagulação. 3. Recomenda-se que toda a construção use o método de construção de pulverização, a espessura do revestimento não é superior a 5 mm, o segundo início pode ser pulverizado ou pintado, a espessura do revestimento para cada vez não é superior a 10 mm é adequado, cada intervalo de tempo é de 24 horas, até atingir a espessura projetada não inferior a 13, 3 mm. 4. A temperatura ambiente do canteiro de obras é necessária 5-38 ° c e a umidade relativa não é superior a 85%. A inspeção de propriedades físicas e químicas tem um período de manutenção de 28 dias, a inspeção de resistência ao fogo tem um período de manutenção de 40 dias. 5. Se escovar ao ar livre, depois que o revestimento está basicamente seco, a superfície da pintura à prova de fogo deve ser protegida pela pintura acrílica modificada resistente a ácidos e álcalis. 6. O revestimento não seco não deve colidir, fluir com água e chover.
Iii. A camada superficial deve ser de cor uniforme e nivelada.
Para que os materiais estruturais de aço superem as deficiências de resistência ao fogo na aplicação prática, é necessário o tratamento ao fogo, cujo objetivo é elevar o limite de resistência ao fogo das estruturas de aço até o limite especificado pelo código de projeto. Para evitar que a estrutura de aço se aqueça rapidamente no fogo para deformação e colapso, as medidas são variadas, a chave é tomar diferentes métodos de acordo com diferentes situações, tais como o uso de adiabático, material refratário para bloquear a chama para queimar diretamente a estrutura de aço, reduzir a velocidade de transferência de calor para adiar o aumento da temperatura da estrutura de aço, o tempo de enfraquecimento da força, etc. Mas seja qual for a abordagem adoptada, o princípio é consistente. A seguir são descritas várias medidas de protecção contra incêndio para diferentes estruturas de aço.
É bom melhorar a resistência ao fogo de elementos de construção com tratamento com tintas resistentes ao fogo? Com o desenvolvimento da ciência retardante de chamas da china, a pintura à prova de fogo avançada e de alta qualidade surgiu. O efeito é óbvio da aplicação normal. Preço de material de revestimento de revestimento resistente ao fogo,
⑸, a pintura à prova de fogo expandida quando aquecida expande e espuma, formando uma camada de isolamento térmico de espuma de carbono para fechar o objeto protegido, retardando a transferência de calor com o substrato, impedindo o objeto de arder ou queimar ou diminuir a força causada pelo aumento da temperatura.
Método de revestimento do rolo: o rolo é um cilindro oco com um diâmetro não grande. A superfície é pegajosa e o fuzzy longo feito da fibra sintética útil. O cilindro é equipado com 2 gaxetas em ambas as extremidades e com um furo no centro. O punho curvo é passado por este furo. Ao usar-se, o rolo é mergulhado primeiramente na pintura para infiltrar, a seguir o rolo é aplicado com força à superfície desejada. Desenvolvimento de uma unidade de revestimento de rolos para o transporte de tinta em compressores de ar úteis.
Além de revestimentos à prova de fogo para estruturas de aço, revestimentos à prova de fogo do tipo de acabamento, revestimentos à prova de fogo para cabos, etc., também estão crescendo rapidamente. Tipo de revestimento revestimento à prova de fogo é uma nova variedade de revestimento que integra decoração e à prova de fogo. Quando é revestido em substratos combustíveis, normalmente pode desempenhar um certo papel decorativo; Uma vez que o fogo ocorre, tem a finalidade de parar a propagação do fogo, de modo a proteger a matéria-prima combustível. É por causa de seu uso especial, de modo que o desenvolvimento industrial estrangeiro já na década de 1920 apareceu pintura à prova de fogo. O desenvolvimento deste revestimento passou por duas fases. A aparência inicial é o vidro de água de silicato como um ligante de tinta inorgânica à prova de fogo. Esse tipo de tinta à prova de fogo não queima por si só e pode formar uma camada de espuma de núcleo vazio quando em caso de fogo, o que tem um certo efeito de proteção para o substrato combustível. A desvantagem é que o desempenho de isolamento térmico e resistência às intempéries é pobre, fácil de produzir branqueamento, rachaduras e derramamento. No final dos anos 40, as pessoas começaram a desenvolver o revestimento à prova de fogo orgânico expansível. A principal característica deste revestimento é que a resistência ao fogo e as propriedades físicas e químicas são melhores do que a pintura à prova de fogo inorgânica. O revestimento pode formar uma camada densa de espuma expansível espongiforme com bom isolamento térmico quando o fogo, que pode proteger substratos inflamáveis mais eficazmente.
⑵, revestimento à prova de fogo tem baixa condutividade térmica, retardando a taxa de condução de alta temperatura para o substrato; , revestimento à prova de fogo revestido empresa de construção em primeiro lugar, quando a espessura da camada inferior está em conformidade com os regulamentos de design e basicamente seco, então a camada de superfície pode ser construída.
Em segundo lugar, a camada inferior é geralmente pulverizada 2~3 vezes, cada espessura de pulverização não deve ser superior a 2, 5mm, deve ser após a secagem anterior e depois pulverizar a última vez.
Como uma forma de estrutura de edifícios altos, a estrutura de aço é amplamente utilizada na indústria da construção com suas características de alta resistência e qualidade leve, bem como boa extensão, resistência ao choque e período de construção curto, especialmente em edifícios super-altos e de grande extensão, mostrando forte vitalidade. No final de 1990, 79% dos 100 edifícios de altura superior a 200m em todo o mundo tinham estruturas metálicas. Desde a reforma e abertura, com o fortalecimento do intercâmbio técnico internacional e cooperação, a tecnologia de aplicação de estruturas de aço tem prosperado na china, e os edifícios altos e super altos estão crescendo rapidamente. De acordo com estatísticas de 1995, 37% dos 100 edifícios de super-arranha-céus construídos na china têm estruturas de aço, a maioria dos quais foram construídos nos últimos anos. Com o desenvolvimento da escala urbana chinesa, a aplicação da estrutura de aço na indústria de construção chinesa tem uma perspectiva muito ampla. Mas como a estrutura de aço não é inflamável por si só, o problema da proteção contra incêndio e isolamento térmico da estrutura de aço foi ignorado por um tempo. De acordo com relatórios de informações nacionais e internacionais relevantes e com testes e estatísticas de instituições relevantes, a resistência ao fogo das edificações com estrutura de aço é pior do que a alvenaria e a estrutura de concreto armado. A resistência mecânica do aço diminui com o aumento da temperatura. Em torno de 500 ° c, sua resistência cai para 40% a 50%. As propriedades mecânicas do aço, tais como o limite de escoamento, resistência à compressão, módulo de elasticidade, bem como a capacidade de carga, diminuem rapidamente, perdendo rapidamente a capacidade de suporte, levando ao colapso de edifícios. Portanto, a proteção das estruturas metálicas é imperativa. A escova de pintura à prova de fogo da estrutura de aço é aplicada ou pulverizada na superfície da estrutura de aço, atuando como fogo e isolamento térmico, evitando que o aço aqueça rapidamente no fogo e reduza a força, evitando o colapso de edifícios devido à perda de capacidade de suporte da estrutura de aço. Já na década de 1970, a pesquisa e a aplicação de revestimentos à prova de fogo para estruturas de aço no exterior começaram a trabalhar ativamente e alcançaram melhores realizações, ainda estão em ascensão. A pintura à prova de fogo para estruturas de aço estrangeiras entrou no mercado chinês no início dos anos 80 para ser aplicada na engenharia. Desde o início dos anos 80, a china também começou a desenvolver revestimentos à prova de fogo para estruturas de aço. Até agora, muitas variedades excelentes foram amplamente utilizadas em várias indústrias.
Cada vez mais edifícios de estrutura de aço de alto nível, especialmente alguns edifícios super altos, são mais amplamente utilizados materiais de estrutura de aço. Uma vez que um acidente de incêndio ocorre em um edifício alto, o fogo não pode ser extinto em um curto período de tempo. Isso exige que, ao projetar o edifício, aumentemos a proteção contra incêndio dos materiais de construção para melhorar seus limites de resistência ao fogo e desenvolvamos os programas de emergência necessários no interior do edifício para reduzir as vítimas e danos materiais.
Por que alguns revestimentos resistentes ao fogo queimam quando expostos ao fogo? Para explicar o problema, em primeiro lugar, vamos ver que o revestimento à prova de fogo é composto de material base, meio disperso, retardador de chama, solvente, etc. O revestimento à prova de fogo da pré-construção queimará quando exposto ao fogo. Na verdade, o solvente líquido inflamável no revestimento à prova de fogo está queimando. E a base do revestimento à prova de fogo, retardador de chama e outras substâncias não queimarão. Porque a tinta à prova de fogo à base de solvente usa solventes orgânicos como solventes, como gasolina solvente # 200, n-butanol, acetona, ciclohexanona, tolueno, etc., portanto, essas tintas à prova de fogo são fáceis de causar fogo uma vez que vazam do barril. Os revestimentos resistentes ao fogo aplicados aos elementos de construção só funcionam como um isolamento térmico após a evaporação do solvente.
Desde que a tinta à prova de fogo é usada para bloquear a propagação do fogo, então que tipo de qualidade de tinta à prova de fogo é boa? Qual é o critério? O total de revestimentos resistentes ao fogo domésticos é dividido em um, dois, três níveis, é claro, o primeiro grau é melhor desempenho. A qualidade do revestimento à prova de fogo é realmente determinada principalmente pelas propriedades à prova de fogo e propriedades físicas e químicas do revestimento à prova de fogo. O desempenho à prova de fogo inclui o tempo da resistência de fogo, a relação da propagação da chama, a perda de peso e o volume da carbonatação e outros quatro índices, que podem ser obtidos separadamente de acordo com o padrão pelo método grande da combustão da placa, método da combustão do túnel, teste do método da combustão da câmara pequena. Enquanto as propriedades físicas e químicas incluem principalmente conteúdo sólido, viscosidade, flexibilidade, resistência ao impacto, adesão, tempo de secagem e resistência à água. Seus índices técnicos são obtidos após o teste padrão.
O revestimento pulverizado na seção 3.4.5 deve ser eliminado da mastoidose para garantir uniformidade e nivelamento.
I. camada externa. É adicionar uma camada externa na aparência da estrutura de aço, que pode ser moldada no local ou usar o método de pulverização. As camadas externas de concreto sólido moldadas in situ são geralmente reforçadas com malha de arame ou barras de aço para limitar as fissuras de contração e garantir a resistência do invólucro. O método de pulverização pode criar uma camada protetora na superfície da estrutura de aço aplicando uma bomba de areia no canteiro de obras. A bomba de areia pode ser cimento de cal ou argamassa de gesso, ou pode ser misturada com perlite ou amianto. Ao mesmo tempo, a camada externa também pode ser feita de placas pré-fabricadas de perlita, amianto, gesso ou cimento de amianto, concreto leve, fixadas à estrutura de aço com adesivo, pregos, parafusos.
O revestimento de fundo (ou revestimento principal) do revestimento à prova de fogo da estrutura de aço finamente revestida do artigo 3.3.1 é preferível ser pulverizado com uma pistola de gravidade, cuja pressão é de cerca de 0, 4MPa. Para reparos parciais e construção de pequenas áreas, pode ser pintado à mão. O revestimento decorativo da superfície pode ser aplicado apenas, pulverizado ou rolado.
1. A qualidade do produto pode ser feita uma verificação preliminar no local: corte 2 ~ 3 amostras no substrato construído, ou tome uma pequena amostra e aplique 2 ~ 3 peças de madeira compensada de 150mm x 150mm e escove de acordo com a situação da construção real. Depois de secar, verifique com a chama de uma lâmpada de álcool. A altura da chama é de cerca de 40mm, o tempo de aplicação da chama é geralmente de 20min para verificar a formação de espuma do revestimento. Em circunstâncias normais, de acordo com a dosagem especificada (geralmente 500 g/m2) para a construção, a espessura da bolha do revestimento à prova de fogo de primeira classe é mais de 20mm, a espessura da bolha do revestimento à prova de fogo de segunda classe é mais de 10mm bolha deve ser uniforme e compacta. , 3. Verifique se o produto tem o relatório de inspeção qualificado emitido pelo centro de inspeção da qualidade do fogo, igualmente pode ser verificado na internet. A pintura à prova de fogo executa o sistema de aprovação do tipo de produto de fogo. A pintura à prova de fogo vendida no mercado deve ter o certificado de aprovação do tipo de produto de fogo e o relatório de conformidade de inspeção tipo.
§ 3.3.4 a construção do revestimento de superfície deve satisfazer os seguintes requisitos:
⑴, o revestimento à prova de fogo em si não é queimável, de modo que o substrato protegido não esteja em contato direto com o oxigênio no ar;
Método de construção de pintura à prova de fogo:
Artigo 3.3.2. O revestimento com dois componentes deve ser dispensado no local de acordo com as instruções; O revestimento em um componente também deve ser bem agitado. Após a pulverização, o fluxo e a queda não devem ocorrer. , à prova de fogo revestimento pacote pacote preço
Tipo de expansão construção de revestimento fino
Método de raspagem e revestimento: o uso de espátulas metálicas ou não metálicas, tais como lâminas de borracha dura, espátulas de FRP, espátulas de chifre, etc., com raspagem manual, é usado para raspar todos os tipos de pasta grossa de revestimento à prova de fogo e massa.
Acabamento pintura à prova de fogo; Revestimento à prova de fogo para madeira; Revestimento à prova de fogo para estruturas de aço, revestimento à prova de fogo para estruturas de concreto, revestimento à prova de fogo para túneis, revestimento à prova de fogo para cabos.
A pintura à prova de fogo é usada na superfície do substrato inflamável, pode reduzir a inflamabilidade da superfície do material revestido, bloquear a propagação rápida do fogo, usado para melhorar o limite refratário do material revestido de um revestimento especial. Aplicado à superfície de substratos inflamáveis, para alterar as características de combustão da superfície do material e bloquear a propagação rápida do fogo; Ou aplicado a elementos de construção, para melhorar o limite de resistência ao fogo dos elementos de revestimento especial, chama-se revestimento à prova de fogo.
Em terceiro lugar, quando a superfície do revestimento tem polpa flutuante ou a largura da rachadura é maior que 1, 0mm, o princípio da resistência ao fogo do revestimento à prova de fogo pode ser aproximadamente reduzido aos seguintes cinco pontos:
Existem muitos tipos de pintura à prova de fogo, mas de acordo com o objeto do uso de pintura à prova de fogo e a espessura do revestimento da pintura à prova de fogo, geralmente é dividido em revestimento tipo acabamento e revestimento à prova de fogo de estrutura de aço.
Pintura à prova de fogo para estruturas de aço revestidas grossas
Quatro, o operador deve levar a agulha de medição de espessura para detectar a espessura do revestimento e garantir que a pulverização alcance a espessura especificada no projeto.
Revestimento à prova de fogo para estruturas de aço com espessura de revestimento de 3 a 7mm é chamado de revestimento à prova de fogo para estruturas de aço revestidas finas. Este tipo de revestimento pode expandir e espumar quando submetido ao fogo. A camada de isolamento térmico refratário formada pela expansão e espuma pode retardar o aquecimento do aço e proteger os componentes de aço. Este tipo de revestimento de estrutura de aço é geralmente feito de um polímero de látex adequado como material de base e, em seguida, com retardador de chama, aditivos e composição. Para este tipo de revestimentos resistentes ao fogo, é necessário que o polímero de emulsão escolhido tenha boa aderência, durabilidade e resistência ao substrato de aço. Os polímeros de emulsão comumente utilizados como base para este tipo de revestimento à prova de fogo são emulsão acrílica modificada por estireno, emulsão de acetato de polivinila, emulsão de cloreto de vinilideno e assim por diante. Para revestimentos à prova de fogo com emulsão aquosa como material de base, aditivos retardadores de chama, pigmentos e enchimentos são dispersos na água, portanto, a água realmente desempenha o papel de transportador de dispersão. A fim de tornar os vários aditivos granulados melhor dispersos, o agente dispersante também é adicionado, como o hexacetafosfato de sódio comumente usado. Este tipo de revestimento à prova de fogo de estrutura de aço é geralmente dividido em 3 etapas no processo de produção: as etapas primeiro dispersam vários aditivos retardadores de chama na água e, em seguida, moem em uma pasta com finura especificada; A segunda etapa é seguida pelo material de base (emulsão) para a pintura de distribuição; A terceira etapa na pasta combinada com materiais leves inorgânicos, materiais reforçados e outra mistura uniforme. O revestimento é geralmente dividido em camada inferior (camada de isolamento térmico) e camada de superfície (camada decorativa), sua decoração do que o tipo de revestimento espesso é bom, a construção é feita por pulverização, geralmente usada na estrutura de aço de construção com requisitos de limite de resistência ao fogo não mais do que 2h.
Método de construção de pintura à prova de fogo. Durante a construção do artigo 3.4.4 da estrutura de aço grossa, o operador deve usar uma agulha de medição de espessura para testar a espessura do revestimento, até que a espessura especificada pelo projeto seja cumprida, antes de parar de pulverizar. Pintura à prova de fogo para estrutura de aço de seção de acabamento em terceiro lugar, quando a pulverização deve garantir que o revestimento esteja completamente fechado e definido. Será que quanto mais espesso for o revestimento de um revestimento resistente ao fogo, melhor será a sua resistência ao fogo? É o caso, em geral, das tintas ignífugas não expansivas, que dependem da sua própria inflamabilidade e não inflamabilidade para impedir a propagação da chama. Assim, quanto mais espesso o revestimento, mais espesso é um tipo de esmalte formado a altas temperaturas, o efeito de isolamento térmico do revestimento à prova de fogo também será melhorado. Para a pintura à prova de fogo expandida, o revestimento é grosso, expandido e espumado pelo fogo, formando isolamento de oxigênio e isolamento térmico da camada de espuma também é mais espessa. Ao mesmo tempo, parte do revestimento à prova de fogo contendo nitrogênio decomposto de [NO], [NH3] e outros grupos aumenta, e a síntese de base livre orgânica, o efeito da reação de bloqueio de cadeia de interrupção também é bom. Então, em termos de melhorar a resistência ao fogo, quando o tratamento de revestimento à prova de fogo, o revestimento mais espesso é melhor. , avaliar a qualidade em primeiro lugar, quando a superfície da carcaça de aço derusting e tratamento antiferrugem atende aos requisitos, poeira e outros detritos são removidos limpos antes da construção. O princípio de isolamento à prova de fogo e isolamento térmico da pintura à prova de fogo de estrutura de aço ultra-fina ou fina revestida na estrutura de aço é que a camada de revestimento à prova de fogo expande e espuma quando sujeita ao fogo, formando espuma. A camada de espuma não só isola o oxigênio, mas também tem um bom desempenho de isolamento térmico devido à sua textura solta, que pode retardar a velocidade de transferência de calor para o substrato protegido; De acordo com a análise dos princípios físico-químicos, o processo de expansão e formação de espuma da camada de espuma resultante do revestimento apresenta uma reação endotérmica devido à expansão do volume, também consome o calor durante a combustão, o que é benéfico para reduzir a temperatura do sistema, o papel destes vários aspectos, de modo que o revestimento à prova de fogo produz um efeito significativo de fogo e isolamento térmico. Em segundo lugar, enchido com água (revestimento de água). A estrutura de aço oco é preenchida com água é a medida de proteção mais eficaz contra o fogo. Este método pode manter a estrutura de aço a uma temperatura mais baixa no fogo, a água circula dentro da estrutura de aço e absorve o calor do próprio material aquecido. A água aquecida pode ser recirculada após ser resfriada, ou a água fria pode ser introduzida por um tubo para substituir a água aquecida. A pintura à prova de fogo para estrutura de aço revestida grossa refere-se a revestimentos com espessura de revestimento de 8 ~ 45mm. O limite refratário deste tipo de pintura à prova de fogo pode ser de 0, 5 ~ 3h. No fogo, o revestimento não se expande e depende da incombustibilidade do material, baixa condutividade térmica ou absorção de calor do material no revestimento para retardar o aquecimento do aço e proteger as peças de aço. Este tipo de revestimento à prova de fogo de estrutura de aço adota o ligante adequado, em seguida, com materiais leves inorgânicos, materiais reforçados. Em comparação com outros tipos de revestimentos resistentes ao fogo para estruturas metálicas, além de apresentar algumas vantagens dos revestimentos resistentes ao fogo solúveis em água, é de baixo custo, pois é inorgânico desde a base até a maioria dos aditivos. Este tipo de construção de revestimento à prova de fogo para estruturas de aço é geralmente por pulverização. É aplicado principalmente em estruturas de aço internas com requisitos de limite de resistência ao fogo de mais de 2h. Mas este tipo de produtos devido ao revestimento grosso, a aparência decorativa é relativamente pobre. A pintura à prova de fogo é escovar a pintura na superfície do material, pode melhorar a resistência ao fogo do material, retardar a propagação da chama e a velocidade de propagação, ou pode parar a combustão por um certo tempo. Este tipo de pintura é chamado de pintura à prova de fogo, ou é chamado de pintura retardadora de chama. , resistência ao fogo artigo 3.4.2 ingredientes devem ser estritamente de acordo com a proporção de mistura de alimentação ou adicionar diluente, e fazer a consistência adequada, borda com borda. Artigo 3.3.3 construção de revestimento de fundo deve atender aos seguintes requisitos: pintura à prova de fogo para estrutura de aço ultra-fina refere-se à pintura à prova de fogo para estrutura de aço com espessura de revestimento não superior a 3mm. Este tipo de pintura à prova de fogo expande e espuma quando exposto ao fogo, formando uma camada compacta de isolamento térmico à prova de fogo. É uma nova variedade desenvolvida nos últimos anos. Pode ser construído por pulverização, escova ou rolo revestido. Geralmente é usado em estruturas de aço de construção que exigem o limite de resistência ao fogo dentro de 2h. Em comparação com a pintura à prova de fogo para estruturas de aço revestidas grossas e finas, a pintura à prova de fogo para estruturas de aço expandidas ultra-finas tem viscosidade mais fina, revestimento mais fino, fácil construção e melhor decoração. Atende aos requisitos de resistência ao fogo, mas também pode atender aos requisitos de alta decoração, especialmente para estruturas de aço expostas. Este tipo de tinta é muito favorecidas pelos usuários como tinta à prova de fogo para estruturas de aço. Como ainda há pouco tempo para a pesquisa nacional de revestimentos resistentes ao fogo para estruturas de aço ultrafinas, o estudo da resistência ao fogo e das propriedades físicas e químicas do filme de revestimento, apesar de progredirem rapidamente, é necessário um estudo mais aprofundado em sua resistência às intempéries para propor revestimentos resistentes ao fogo para estruturas de aço ultrafinas com excelentes resultados e adequados para aplicações externas. A pintura à prova de fogo da estrutura de aço estrangeira foi desenvolvida na direção de desempenho ultra-fino, super-resistente às intempéries e excelente desempenho decorativo. Nós também realizamos experimentos de resistência às intempéries com referência ao método padrão de teste de envelhecimento europeu. A resistência às intempéries é excelente. A resistência às intempéries de seu filme de revestimento atende aos requisitos de uso externo. Assim, a fim de alcançar ou exceder os produtos similares estrangeiros e atender às necessidades do mercado, desenvolver e desenvolver revestimentos à prova de fogo para estruturas de aço ultra-finas ao ar livre com alta resistência às intempéries é a direção do desenvolvimento futuro. O revestimento à prova de fogo da estrutura de aço revestida grossa do artigo 3.4.1 deve ser pulverizado por uma máquina de pulverização de alimentação por pressão. A pressão de ar deve ser de 0, 4 a 0, 6Mpa. O diâmetro da boca da pistola deve ser de 6 a 10mm. Método de pulverização: método de construção que usa ar comprimido e pistola para atomizar o revestimento. É caracterizado pela qualidade uniforme do revestimento após a pulverização e alta eficiência de produção. A desvantagem é que uma parte da tinta é perdida e, ao mesmo tempo, devido à grande evaporação do solvente, afeta a saúde física do operador. O equipamento chave para a pulverização do ar é a pistola. A pistola de pulverização de acordo com o modo de fornecimento de tinta é geralmente dividida em 3 tipos de gravidade, sucção e alimentação por pressão, e de acordo com a capacidade de pulverização é dividida em duas categorias: pequena e grande. A viscosidade do revestimento é alta, precisa de alta pressão de ar, o bocal deve ser selecionado de grande calibre; A viscosidade da tinta é baixa e precisa de menos pressão. O bocal pode escolher um pequeno calibre. A pressão de ar da pulverização do ar é geralmente 0.3~ 0.6mpa. Aceitação ignífugos para hopper, 2, escada de revestimento qualificada sob forte fogo a arder como maçarico, expansão de espuma, reúnem-se relevos de superfície, fenómeno não aparece minutos queimando, e falso ignífugos de base não espuma, muita tenacidade cair raios acontece, sills também de madeira quebrada de combustão ocorrer em breve. Os revestimentos resistentes ao fogo ultra-finos ou finos são compostos de componentes de revestimento, como materiais de base (ou seja, materiais formadores de filme), pigmentos, auxiliares de revestimento comuns, auxiliares de fogo e meios de dispersão. Exceto auxiliares à prova de fogo, o papel de outros componentes de revestimento em revestimentos é o mesmo que em revestimentos comuns, mas alguns têm requisitos especiais em desempenho e dosagem. Revestidos em estrutura de aço de espessura de aço em artefatos revestimento à prova de fogo o princípio de isolamento é incêndio, volume de alterações, o fogo do revestimento, basicamente, mas coberto de baixa condutividade térmica, demora o calor chega a velocidade dos substratos fiança, escada de revestimento de revestimentos em si é incombustíveis, têm um efeito barreira térmica e evitar componentes siderúrgicos, evitar o fogo e componentes de aço ir direto a alta temperatura. Há também alguns componentes na tinta que reagem uns com os outros em caso de fogo e gerar um processo de gás não inflamável é uma reação endotérmica, também consome muito calor, é propício para reduzir a temperatura do sistema, de modo que o efeito à prova de fogo é significativo, o aço desempenha uma proteção térmica de fogo eficiente. Além disso, este tipo de pintura à prova de fogo de estrutura de aço não ocorre quando o revestimento de fogo não muda o volume para formar uma camada protetora glaze, pode desempenhar o papel de isolar o oxigênio, de modo que o oxigênio não pode ser protegido por substratos inflamáveis em contato, evitando ou reduzindo a reação de combustão. No entanto, esse tipo de revestimento gera uma camada protetora glaze que tende a ter maior condutividade térmica e pobre isolamento térmico. A fim conseguir um certo efeito do fogo e da isolação térmica, o revestimento resistente ao fogo do tipo revestimento grosso é geralmente um revestimento mais grosso para conseguir certos requisitos do desempenho do fogo e da isolação térmica. Revestimento à prova de fogo da estrutura de aço finamente revestido ⑷, revestimento à prova de fogo contendo nitrogênio quando aquecido decompõe NO, NH3 e outros grupos, e síntese com base livre orgânica, interrompe a reação em cadeia e reduz a temperatura.
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