'공업 4.0'이념 선반이 상하이에서 탄생하다

최근, 한 일본 유명 기업은 두 가지 제품, 즉 공작기계수치제어시스템과 드릴공격센터의 중국시장 판매가를 낮추었는데 하락폭이 모두 20% 이상이였다.그 중요한 원인은 선양공작기계그룹에서 생산하는 cnc 드릴공격센터가 이미 휴대폰 케이스 등 전자제품 부품 제조에 대거 진출해 있기 때문이다.그동안이 시장은 일본 기업이 독점하다시피 했다.독점을 깬 이유는, 선지 상하이 연구원이 5년 동안 자체 개발"i5"디지털 제어 시스템, 그리고 혁신적으로 인터넷 유전자를 심어, 지멘스 회의에서 토론까지 했다:왜"공업 4.0"이념을 구현한 기계가 중국에서 먼저 탄생했는가?

i5 지능시스템은 왜 상해에서 탄생하였는가?이는 상해의 과학기술혁신 특히는 국유기업의 기술혁신에 어떤 계시를 주었는가?

국영기업은 연구 개발을 결정할 때 장기적인 안목을 가져야 한다

우리 나라 기업들이 사용하는 중 · 고급 수치 제어 선반의 수치 제어 시스템은 오랫동안 지멘스 (siemens), 파낙 (panac) 등의 외국 기업들이 독점해 왔다.2006년 7월, 중앙지도부의 지시하에 선지그룹은 수치제어시스템을 연구개발하기 시작하였다.그룹은 각각 일본 야스카와 전기 주식회사, 이탈리아 cnc 공작기계 기업, 중국과학원 선양 컴퓨팅기술연구소와 협력했다.관시우 총경리는 대학 선배인 주지호 (朱志號)를 찾아가 선기계 연구개발을 이끌고 일본 · 이탈리아 기업과 합작해 줄 것을 부탁했다.

그때 동제대학에서 선생님으로 있던 주지호는 교수도 아니였고 원사는 더욱 아니었지만 장기간 수치제어선반을 깊이 연구하였다.선지그룹과 현지 정부가 매년 공동으로 1억 위안의 연구개발 (r&d) 경비를 투입한다는 소식을 들은 주지호는 마음이 동하여 후배들을 돕기로 결정했다. 그러나 그는 두 가지 요구를 제기했다.선치 경영진은 연구개발팀의 자율성을 확보하고 기술 노선 결정에 지나치게 간섭하지 말아야 한다.

"상하이는 국내 과학연구 인재의 고지로, 팀이 상하이에 머무르면 더욱 많은 우수한 직원을 모집할 수 있습니다.주즈하오는"두번째 요구를 제기한 것은 국유기업의 행정간섭이 왕왕 많아 연구개발팀이 기술노선 선택에서 쉽게 영향을 받기 때문이다.다행히 선양 경영진이 여유 있는 환경을 제공했고, 상하이와 선양이 떨어져 있어 우리는'방양'상태다.

주즈하오 (朱志하오)의 창립팀은 10명으로, 대부분은'바링허우 (80년대 출생자)'로, 퉁지 (通之) · 상하이 (上海) 교통대학 등 대학교에서 왔다. 학력은 그리 높지 않다. 게다가 이전에 모두 cnc 공작기계를 연구한 적이 없다. 단지 관련 전공의 석사가 있을 뿐이다.그는 2007년 11월 선치 · 그룹) 설계연구원 상하이 지사가 설립되자 이들을 이끌고'배우면서 일하는'길을 걸었다.

지사를 설립할 때 일본의 야스까는 상해팀이 그들의 디지털모선기술표준을 채용할것을 희망하였다. 주지호는 이에 동의하지 않았다.물론이 기업의 협의를 채용한후 연구개발진척이 대폭 빨라져 1~2년 후에는 수치제어시스템을 만들수 있을것으로 예상되지만 제품의 확장성은 제한을 받을것이다.당시 선치 경영진은 외자기업의 기술표준을 도입해 최대한 빨리 제품을 만들 것인지, 독자적으로 개발하면서 시간과 불확실성을 키울 것인지 갈등했다.결국 그들은 후자를 선택했다.

"공공기관장은 모두 임기가 있기 때문에 2~3년 투자해서 성과를 내지 못하면 압력은 가히 짐작할 수 있다.하지만 장기적인 발전을 위해서는 단기적 이익에 좌우되지 않는 결정을 내릴 수 있어야 한다"고 말했다.선지그룹 경영진은 5년 동안의 끈기 있는 기다림과 수억 위안의 투자로 상하이 팀의 획기적인 성과를 이끌어 냈다.

핵심 기술을 장악하려면'아래로부터 위로'를 해야 한다.

퉁지대학 석사인 황윈잉 (黃雲ying) 씨는 상하이지사 설립 후 동료들과 함께 이탈리아 협력업체로 연수를 갔다.이 회사는 기술 함량이 매우 높은 5 축 연동 수치 제어 선반을 생산하면서 이런 젊은'문외한'들을 채용했다.그러나 그 후의 합자 기업 운영 과정은 황윈잉 (黃雲응얼) 등에게는 매우 실망스럽게 하였다:이탈리아 기업은 중국 직원들에게 블랙박스 상태에 있는 모션 컨트롤 플랫폼을 주었고 모든 데이터와 코드를 개방하지 않았다.중국 인원이 해야 할 것은 단지 사용자 인터페이스의 중국화일 뿐, 어떠한 기술 함량도 없다."반년 만에 핵심 기술을 배울 수 없다는 것을 깨달았습니다.

이런 결심을 내리는것은 결코 쉬운 일이 아닙니다.공작기계수치제어시스템의 코드는 수백만줄에 달하므로 그것들을 한줄씩 써내려면 기술난이도, 인력과 시간비용은 가히 짐작할수 있다.관석우는 상하이팀에이 이탈리아 회사를 인수하지 않겠느냐고 물었다.후자의 대답:인수를 하더라도 우리는 여전히 코드가 어떻게 작성되였는지 모른다.많은 분야에서 핵심 기술을 습득하는 방법은 합자도 아니고 인수도 아니고 도입 플랫폼의 2차 개발도 아니고, 오히려 자신의 힘에 의해 전체 시스템을"bottom-up"으로 만들어집니다.

황운응은 그해 시스템을 개발할 때의 정경을 회고했다. 상해의 겨울은 매우 춥고 음산했다. 한 무리의 젊은이들이 다운 재킷을 걸치고 작업장에서 손발이 얼도록 코드를 두드렸다.얼마가 지났을까 고개를 들어 보니 사방은 깜깜했다.고객의 생산을 지연시켜서는 안 되기 때문에 마케팅부 구성원들은 고객이 퇴근한 후에야 시스템을 조정하며, 어떤 때는 밤을 새워 하기도하고, 어떤 사람은 고객 작업장에서 해를 넘기기도 한다.2008년부터 상해팀은 밑바닥 계산방법으로부터 시작하여 코드를 작성하는 한편 선반실험을 하였다.불완전한 통계에 따르면, 그들은 1917개의 크고 작은 버전의 디지털 제어 시스템을 업데이트했으며, 20만 줄 이상의 전체 코드, 50개의 코어 알고리즘, 2만 줄 이상의 코어 코드, 20개의 코어 알고리즘을 서보 드라이브 제어 부분에서 작성하였다.

 

이 기간, 상하이의 인재 우세가 더욱 뚜렷해졌다. 프로젝트를 완성하기 위해 연구개발팀을 200명 정도로 확대했는데 본과와 석사가 각각 40%를 차지한다.