Das oxidative immunsystem hat eine äußerst wichtige rolle bei der abfallbehandlung der fabrik. Nach der vorbehandlung wird das abwasser durch die mikroorganismen an die organischen stoffe gekoppelt, um die phosphor zu entwässern. Die natürliche kontrolle des biochemischen pools, vor allem über die schmelzende sauerstoffkonzentration. Das oxidantien wird automatisch gemessen als ein halterisches zahlensystem. Ein messgerät bestimmt, welche eine konstante menge Von ** löslichem sauerstoff enthält und bei dem eine messgröße (der abstand zwischen einem oxidantien und einem offenen tisch) die oxidantien anpasst, um die werte spannbar zu machen. Das system, für das stabilität und dynamik erforderlich sind, benötigt einen kurzen übergang der kontrollzeit zu einem bestimmten wert, es wird ein reibungsloser prozess mit geringer amplitude benötigt. Das oxidative system ist ein geschlossenes system, das oxidatoren und rotoren zur verfügung stellt, um die reaktionsphasen mit sauerstoff zu anreichern sowie für den fall, dass die oxidantien oxidiert werden, den ph-wert zu erhöhen. Das wasser sollte entsprechend dem oxidationswert in höhe Von gelöstem sauerstoff (gasgehalt in höhe Von 250 grad) und natürlich bei einem wasseroxidantien gestartet werden. Kontrollvorgang so wie (schema iv).

(bild iv)

Manual modus: manual modus kann auch in behälter mit riemen und lokal unterteilt werden. In der schranktafel funktioniert das anzapfen der geräte durch knöpfe auf MCC; Die anwendung an ort und stelle ist die anwendung durch knöpfe an der einsatzsteuerung. Fernsteuerung: das gerät wird Von der oberen kontrollstelle im zentralen kontrollraum gesteuert Automatik: der betrieb der anlage erfolgt so, dass die aussprechkontrolle an die maschinen gemäß den bedingungen und baudazu an der aufbereitungsanlage erfolgt, ohne dass dies Von hand erledigt wird. Iv. Systemzusammensetzung: wie in abbildung v ausgeführt, ist ein teil des geräts trotzdem komplex. Um die oben beschriebenen geräte automatisieren zu können, muss das werk im wesentlichen wie folgt aufgebaut sein: der nachsortierte maschine - die wahl der siemens 400-300 - fax zur systemaufsteigeanlage: Dies wurde für die überwachung der beijing Control2000 verwendet. Sie geben den fall unter den gegebenen bedingungen den fall simatik topunterschreiben und übernehmen den einfall und den untergebenen server für den datenaustausch

Bild fünf

Es gibt zwei verschiedene systemanlagen sowie eine fernverwaltungsstation ein /O, und die gesamte fabrik hat auf allen programmen wie siemens 400 und 300 manual - und austauschmaschinen die mit einer sts-vernetzung verbunden sind - und die wie ein netzwerk mit dem kontrollraum ausgestattet sind, und die 400 auf dem modul plu -, strommodul - und eta-modul haben. In den bereichen ET200 und 1o der module zu hause; Die gleichen module wie die cu, modul, modul und module zu etc-format enthalten 400 module aus den bereichen l /O aus gebrauch und I/O aus den module l /O aus fernrechner ET200 und I/O, die aus 300 gruppieren stammen. Die unterprogrammierbare software bedient den siemensprogrammierer STEP7V5, 12. Das programm läuft gemäß den vorgaben der entwicklung und kann die vorgaben erfüllen, die zuvor beschrieben wurden. Der leiter plbarackenstützpunkt mit einem eigenen terminal an den i-o - und einem internen terminal zur steuerung der pulsbildschirme hat sein büro Die plattform pluno befindet sich im abschussbrunnen und der internen I/ o-plattform mit dem internen kontrollzentrum. Die pumpstationen der plc-station befinden sich im pumpraum der inkubationskammer.